
性能特点:
大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高、抗震性好。
宽实的四导轨机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
主传动采用大扭矩αp(FANUC系统)伺服主轴电机、同步齿形带传动,传动噪声低。
三向导轨采用淬硬精磨与Turcite-B贴塑导轨副,导轨接触精度高,无低速爬行现象,并具有良好的耐磨性和精度保持性。
三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副,进给系统采用全数字交流伺服电机,并装有同轴编码器,构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统,保证了机床加工时的定位精度和工作精度。
主轴低速扭矩大,可进行大余量重负荷强力切削
用途:
广泛适用于军工、汽车、航空、模具、机床、农机等制造行业的各种零件的精密加工。
由于机床刚性好,主轴电机功率大,低速扭矩大,特别适合于具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。
VMC1650A - VMC1650A技术参数:
名称 | 单位 | |
X轴行程 | mm | 1650 |
Y轴行程 | mm | 850 |
Z 轴行程 | mm | 710 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-860 |
工作台中心至立柱导轨面距离 | mm | 440-1290 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm² | 800×1850 |
工作台最大承重 | kg | 3000 |
T型槽槽宽 | mm | 6×18H8 |
主轴 | ||
主轴最高转速 | rpm | 6000 |
主轴孔锥度 | - | BT-50 |
进给率 | ||
X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 15/15/12 |
最大切削进给率 | m/min | 5 |
自动换刀系统 | 机械手 | |
刀具数 |
24 | |
换刀时间(刀-刀) | sec | 2.9 |
刀具最大长度 | mm | 400 |
刀具最大直径/相邻无刀 | mm | Φ110/Φ200 |
刀具最大重量 | kg | 15 |
电机 | ||
主轴电机 | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z电机 | kw | 7 |
冷泵电机 | w | 0.75+1.5 |
精度(直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准) | ||
定位精度 | mm | X:0.026, Y/Z:0.02 |
重复定位精度 | mm | X:0.013, Y/Z:0.012 |
机床尺寸 | ||
机床总高 | mm | 3390 |
占地面积(长×宽) | mm² | 4500×3890 |
机床净重 | kg | 17000 |
电力需求 | kw | 50 |