機械特性:
高剛性鑄鐵
底座、立柱、橫樑、工作台、滑軌、機頭等重要鑄件體均依據米漢納鑄鐵公司鑄造程序鑄造完成，為防止機械結構變形，每件鑄鐵均經過退火處理，及消除內應力處理，以確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應力，更確保各鑄件體的均勻和穩定度。

Z軸設計為箱型結構鑄鐵
Z 軸採用強韌結構之箱型鑄造，材質穩定，除了設計時重量之考慮外，對於結構內部加強肋的配置特別經過分析，以粗壯之加強肋強化，提升韌性及防止變形。

Y軸超寬階梯式橫樑軌道設計
寬跨距之階梯式橫粱，搭配兩條LM 線性滑軌，可承受較大慣性力距，使主軸頭不易傾斜，尤其當主軸頭重切削負荷時，可保持主軸頭部之穩定性。

高剛性機頭設計
主軸中心至Z軸滑動面距離267mm，小於300mm為精良之短距設計。

高預壓之LM線性滑軌
X. 和 Y 軸均採用進口之高精密LM線性滑軌，加工精度不但易於控制，中大型鑄件之加工更彰顯其運用自如。

兩段式ZF齒輪箱
主軸採用德國Z.F.公司兩段變速齒輪箱，全密閉浸油式潤滑，潤滑油並經油冷機循環冷卻，即使轉速在10,000rpm.仍能保持低溫。Z. F.齒輪箱為扭力大、低噪音、高效率及高品質變速箱，不僅扭力大，壽命也長。

氮氣平衡裝置
Z軸採用兩支油壓缸搭配氮氣平衡，頭部的下垂重量藉由氮氣平衡使油壓缸與頭部自動達到平衡狀態，當頭部 (Z軸) 於上下運動時，平滑而順暢，不會產生震動。即使無預警突然停電，頭座也不會產生下移現象，確保刀具壽命和工作物之安全。

人體工學操控箱
操控系統採移動式設計，符合人體工學，操作者可視工作物之大小、加工位置，隨時移動操控箱，便於隨時加工之修正，確保工件加工之正確性。

三軸超高精密中空滾珠螺桿
三軸均採用雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配備螺桿中空冷卻，及兩端支撐座的預拉設計，消除傳動背隙並預先補償溫升造成之誤差。

潤滑單元
使用Turcite耐磨板，通過精細的鏟花作業，讓滑動面產生均勻的油膜，消除快速移動時漂浮現象以及切削進給時的起動粘滯現象。採用容積式配油器，潤滑油路經壓力及流量比例分配平均注油點，使各注油點注油量均一，確保所有的滑動面達到最佳的潤滑。