DHK016LA双主轴立式加工中心是大河数控机床有限公司为适应客户需求，提高机床使用效率而开发的具有国内领先水平的新一代立式加工中心，该机床性能优越，价格合理，适宜于一般机械、汽车、摩托车、工具、缝纫机、电机、仪器仪表等行业。工件在一次装夹后自动连续地完成铣、钻、镗、锪、攻丝等多种工序的加工，使用于小型板件、盘件、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。使用该机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
二.主要用途和特征
机床设计采用了最新发展的电子和机械技术，具有下列特点：
1、高刚性结构
★ 所有大件采用封闭箱型，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，并经过多道应力消除处理工序。
★ 采用特殊导轨底座设计，大轨距，宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象，工作台全行程支撑，载荷力强，精度高。
2、优良制造
企业拥有一大批精良设备，关键零件加工精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术，有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国LEITZE三坐标测量机检测和控制加工中心关键零件的加工精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学，数据可靠。
3、双主轴加工、高精密刚性主轴
★ 主轴轴承采用预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度。
★ 采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高，扭矩大。机床主轴无齿轮传动，使主轴运转时噪声低、震动小、热变形小。
★ 从交流主轴电机，经二对齿形带轮，分别驱动左右主轴，可得到宽范围的恒功率，主轴转速和低速的高扭距，机床的主要构件刚度高，可进行强力切削。
⒋ 高速定位、坐标定位精度高
三坐标采用直线滚动导轨，具有耐磨、静磨擦系数低和减振性能好等特点，机床高速进给时震动小，低速进给无爬行， 并具有高的精度稳定性
三坐标滚动丝杠用弹性联轴器与交流伺服电机直联并在装配中进行预拉伸，保证进给系统无间隙，刚度大，工作精度稳定。
从交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付，使X、Y轴获得30米/分，Z轴获得24米/分高速移动。
⒌ 高效、可靠的自动换刀装置
★ 机床配置两套刀库和换刀装置，对两套主轴进行换刀。本机床采用盘式刀库凸轮式机械手换刀，刀库结构合理、紧凑、换刀速度快、稳定可靠。左右刀库的大基座分别安装在立柱的左右两侧，小基座安装在大基座上，刀库位置的调整非常方便。
★ 两套刀库各可容纳24把BT40形式的切削刀具，最大刀具重量8Kg。
6、机电一体化
本机床采用了机电一体化结构，数控柜、润滑装置都安装在立柱和床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。机床操作盘集中安置在机床的右前方，操作方便。
7、计算机控制
机床采用了32位高速CPU和伺服技术，功能齐全，控制系统体积小，故障率低，可靠性高，操作方便，机床外部信号和可编程控制器内部的运行具有自诊机能，监控和检查直观方便。
