(一)、本机床具有节能降成本、减排，是理想的环保型机床。
(二)、具有高精度、高效率，是生产高精度低噪音轴承的理想设备。
(三)、要是自动线生产(1人可作8-10台机床)，使轴承加工工艺合理，合格率更高，同原来的生产工艺对比，每套轴承加工成本可节省0.15元/套左右。
(四)、本机床具有特点：占地面积小，刚性强，去除液压后，机床更稳定，效率更高，靠伺服和电机来控制故障率更低。
(五)、联成生产自动线，可去除修磨使轴承工艺更加合理。
(六)、给温州人本集团、宁波银球轴承、宁波银球小型、宁波万丰、杭州华星、宁波宁微、宁波磨根等著名企业提供了磨超自动线。

★本机床是一款由双伺服系统控制的高精度轴承外圈沟磨床，与本厂生产的3MK132-G、3MK203-G、超精机可组成自动生产线。其特点：工件加工后精度高、效率高、故障少是生产高精度电机轴承理想的自动生产线。
机床特点、性能：
★加工磨削后，工件尺寸散差小、沟中心位置准确，沟形、圆度、曲率好。
★系统精度高，工作台伺服分辨率为0.1um，电气控制系统硬件由三菱原装PLC、三菱伺服系统及人机界面组成，机械执行系统由高精度滚珠丝杠和钢导轨组成，具有良好的操控性。
★定位精度高，磨架由伺服系统控制。因此，磨削时砂轮中心对工件中心的定位精度高，修整时砂轮对修整器的定位精度与传统的液压相比，有十分明显的优越性。
★砂轮修整有二种供用户选用。①固定双支撑修整器。②倒台(不用液压)修整器，修整效果好。
★工件电机由变频器控制，可实现无极调速，以满足不同的工艺要求。
★调整方便，设有精确导向定位装置，使调整更方便。
★系统软件经过优化设计，操作、调整方便，动作稳定可靠，故障率低，系统具有强大的保护功能，能最大限度地防止误操作和误动作。
★系统有自诊断功能，当出现异常情况和误操作时，人机界面会以文字提示。一般情况下，无须专业电气技术员指导，操作人员可排除故障。
★系统参数设置部分，受密码保护(用户可根据需要任意设置密码)，以确保工艺纪律的有效执行和防止事故。
★冷却系统有过滤，冷却油精度高。