内容介绍：
本机床总体布局为“龙门式”框型整体结构，由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动，数控转台作为第四轴完成旋转定位运动。
床身和立柱导轨采用直线滚动导轨，承载能力大，工作精度高。立柱为框型整体结构紧固在床身后端，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全、可靠。
本机床的主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。
主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、 高刚度轴承。轴承采用油脂润滑，外循环强制式冷却。
机床主要由基础部件（床身、上下滑座、回转工作台、立柱）、主轴箱、进给系统、气动系统、冷却箱等组成。全部基础件选用优质灰铸铁，树脂砂铸造。
工作台采用任意分度定位精密数控回转工作台，由交流伺服电机进行驱动控制，分度精度和重复定位精度高。工作台的刹紧为气压刹紧。
工作台由三部分组成，即数控转台，连接座和下滑座。
主轴箱采用带有制动器的大功率电机直接驱动，机床快速移动定位更准，响应更快。
进给伺服电机通过联轴器将运动传给滚珠丝杠，滚珠丝杠两端由双联的丝杠专用轴承和向心球轴承支承，出厂时对轴承和丝杠有适当的预紧。
冷却液箱放置在床身前面，全封闭护罩下部，它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液,冷却液箱容积约为110升。
机床的电柜紧固于立柱的右侧，从而有效地减少了机床的占地面积，便于运输、安装，机床加工程序的编制及大部分操作集中于电柜中的操作面板上。
本机床中采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁．气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀等部件。
主轴前端有冷却喷头，可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷，大护罩上挂有吹尘枪。
冷却油箱位于机床立柱后端，当机床接通电源后，冷却泵启动，油路开始循环，机床主轴高速旋转时使循环管中的油温略有升高，当循环油流回冷却油箱后通过冷却使油温降低再通过滤油路循环。
本机床采用稀油润滑,其润滑油牌号为L-HG32液压导轨油，通过AMR-II-150/1.8II PM电动间歇式稀油润滑泵, 保持三坐标导轨及丝杠的自动润滑。
为方便机床调试刀库，在刀库右下方的全封闭护罩上有一组按扭开关用来对刀库进行手动控制。 冷却液箱为机床标准配置。
