内容介绍：
1.床身及工作台部机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱和床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y运动坐标轴获得高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。X、Y轴采用直线滚动导轨（宽度35mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（Φ32mm，精度等级P4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。

2.主轴部主轴采用两点支撑，前端和后端采用五列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ60mm，主轴刚性好，回转精度高。主轴采用交流伺服调速电机，主轴最高转速为8000rpm。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，精度为P4级。冷却采用外循环油冷却方式。动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，因而可进行强力切削,由于主轴系进行了强力冷却，因此，机床运转时噪声低、震动小、热变形小。主轴箱（Z运动）通过坐标轴交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，从而获得高速移动。Z轴采用直线滚动导轨（宽度35mm），导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（Φ32mm，精度等级P4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。

3.刀具及刀库部刀柄采用MAS403 BT40标准，拉钉采用MAS403 P40T-Ⅰ。刀库为16把机械手刀库，随机地址装刀，由刀库运动完成还刀和送刀。

4.冷却系统切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

5.气动系统气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

6.润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠副的使用寿命。

7.排屑装置机床带有排屑器，加工过程中产生的铁屑通过机床底部的排屑器，由排屑器将铁屑输送到排屑小车里。

8.防护装置机床采用符合安全标准的全封闭防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

9.其他配置说明机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。