内容介绍：
该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。机床选用SINUMERIK 802D sl系统，三轴使用SIEMENS交流伺服电机 （X、Y、Z:27N.m），主轴采用SIEMENS交流伺服主轴电机（17/20.5kw），镗轴伸缩电机使用松下电机（18.8N.m）。

1、床身部  基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。 Z轴为下滑座沿着床身横向运动，采用矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面，耐磨、耐压，稳定性好。两侧配有分体式的镶钢辅助导轨支撑。

2、工作台部 数控工作台采鼠牙盘结构定位精确，精度高。数控工作台的旋转，通过数控系统控制，伺服电机驱动转位，三联齿盘精确定位，分度单位为5°。 数控工作台部件是由以下几部分组成：即回转工作台，三联齿盘，蜗杆副，齿轮副，松开油缸，刹紧蝶簧，松开、刹紧用传感器，伺服电机，零位传感器。其工作原理如下：工作时由控制系统发出信号，首先松开工作台的进油口进油，活塞向上移动，啮合的三联齿盘完全脱开时，同时发讯杆接近工作台松开传感器，松开传感器发出工作台转位信号，电机通过齿轮、蜗杆副、齿轮带动工作台旋转，当转至工作台所需要工作位置时，伺服电机停止转动，同时发出刹紧指令，松开工作台进油口油压泄掉，在蝶簧的作用下，活塞向下移动，三联齿盘刹紧，发讯杆接近工作台刹紧传感器，传感器发出信号，工作台分度结束。 工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。 X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，导轨副采用二条矩形滑动导轨，配以摩擦系数极小的聚四氟已烯导轨贴面,经过严格的刮研，耐磨、耐压，稳定性好。

3、立柱部 基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。 Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，立柱导轨经自冷淬硬。在立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1，主轴箱上下运动平稳可靠。

4、主轴箱部 不同的镗轴和平旋盘转速变换是分别由交流伺服电机，通过油缸推移齿轮来实现的。 空心主轴支承在两套精密的圆锥滚子轴承上,空心主轴内孔装有三个衬套。衬套的内孔是经过精密加工并与镗轴有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。 平旋盘支承在两套精密的圆锥滚子轴承上，其轴承又被紧固在主轴箱上的固定套所支承，并且平旋盘上的滑枕可作径向移动，来加工较大的平面和孔系的镗削。 为了便于刀具装夹,平旋滑块还加工有T型槽。 镗轴内装有刀具夹紧机构。碟形弹簧通过拉杆将夹头拉紧，从而拉紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油推动装在尾筒内的油缸中的活塞使其向前运动，从而推动拉杆带动夹头一起向前运动，使夹头张开、放松刀具。

5、操作部 吊挂是由支承座紧固在立柱顶部的，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要是通过按钮站操作的。吊挂可以在水平方向旋转。 按钮站上挂有一配有螺旋电缆的电子手轮，可以方便地将其取下，拿在手中操作。 油箱放置在尾筒下方，与床身平齐，动力油通过软管与油缸相连，来提供主轴旋转高低换档及主轴松刀的动力。 主轴旋转的高低换档,通过油箱上电磁阀的接通来实现。当一方向的电磁阀接通时,高压油推动活塞杆,由活塞杆带动滑移齿轮移动,当出现齿顶齿现象时,由电气控制齿轮轴摆动,直到油缸到位接近开关发出信号,说明换档完成。

6、润滑部 机床主轴采用恒温油箱冷却装置，保证主轴长时间、高速运行的稳定性、可靠性。 主轴轴承采用专用高速轴承润滑油脂进行润滑。 各轴导轨及丝杠幅采用浠油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑。 机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜长期工作的稳定性。

7、机床防护 机床导轨防护：采用专用不锈钢导轨防护罩，既保护了导轨，又改善了美观。