配置与特点：
1、机床的功能与特征：在铣头体上安装了立式主轴和卧式主轴，可分别进行立式、卧式加工，也可以分别单独进行立式或卧式加工，而且可利用卧式主轴自动旋转180°进行两面同轴镗孔加工。减少了传动链，故可进行大扭矩加工；利用高精度的鼠牙盘定位，液压油缸分离，碟簧压紧，伺服电机驱动和离合检测装置进行自动分度和定位，铣头体可绕主传动轴旋转中心作5°或2.5°一分位进行360°自动分度，使安装在机床上的工件不动一次性完成最多73或145个面加工。一次装夹可完成镗、铣、钻、攻、铰等方式加工，具有工序复合加工功能，一次装夹可完成多面工序加工。
2、整体布局采用定梁龙门式封闭框架结构，具有整体刚性好，精度保持好，金属切除效率高、输出扭矩大及加工适用性强等特点。
3、方滑枕有350×350、410×410的两种方箱结构，配置进口一级同步带及两组高精度齿轮传动；封闭式导轨结构，主轴伸出长度大，强力切屑刚性好，适合于强力切削和大深度铣削，配置液压平衡系统，进口高精度配对主轴轴承，扭矩大，转速高，噪音低、切削效率高、精度保持高。
4、横梁采用镶钢滚动导轨，贴塑复合导轨，即使在大载荷切削时，仍保持机床良好性能。
5、工作台采用滚动导轨，摩擦力小、承重能力强、精度高、运动响应速度快，低速无爬行、配置德国减速箱、传动精度高、定位精度高、精度保持性好、保证工作台在满负载情况下工作精度。
6、床身、工作台、立柱、横梁、中溜板、方主轴箱等均采用高强度HT300铸铁，树脂砂造型，网状布筋结构，工作台米字筋结构，经过有限元分析，拓补优化。刚性好，吸震能力强，长期稳定可靠。
7、工作台两侧各配有一个自动排屑器，机床前端配一台集中排屑器，配备半封闭防护罩，操作位及刀库位配有防护门，防止切削飞溅出机床外，提高操作安全性。
8、可配置32、40、50、60把立、卧自动转换的链式刀库。
9、X、Y、Z三坐标分别采用西班牙及台湾本地产的C3精度的滚珠丝杆，传动精度高、定位准确、长期使用精度稳定性能好，定时定量润滑供油系统。
10、吊挂式操作面板，结构紧凑，两个活动关节转动，操作灵活方便。
