出口型中走丝线切割机床的主要性能特点:
1、机械部分特点:
1)独创走丝机型设计外观精美,大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件, 坚固紧凑、整体刚性好。
2)采用大跨距十字滑台,XY轴支撑导轨间距宽,稳定性好,承载能力强。
3)采用优质的钢工作台,确保切割较重工件时台面不变形。
4)铸件的导轨安装面,经高精度导轨磨床磨削加工,导轨面的平行度,垂直度,直线度大大改善,安装精度更高。
5)导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨,丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副,定位精度高。
6)线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量,并可消除所有通常由丝杠的间隙,热膨胀或磨损引起的误差。
7)封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳,加工精度更高。
9)机床各关键零部件,都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测,机床精度得到可靠保证。
10)Z轴手动升降,免去上线架,上下移动,拆装丝的烦恼;并可贴面加工,稳定钼丝跳动,提高精度与光洁度。
11)手动(选配自动)加油装置,可定时给导轨﹑丝杠加油,提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
12)运丝速度可无极变速,适应多次切割和机动上丝。
13)大容量贮丝筒,提高了切割效率,延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计,外观更漂亮,使用更环保。
14)采用宝石导轮,延长导轮使用寿命,稳定钼丝运行,提高精度,保证稳定性。
15)可选配大锥度摇摆装置,保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
2、水箱部分特点:
1、容量大,可以容纳更多的沉淀物,延长工作液的使用时间。
2)仿慢走丝进水原理设计,保证了进水供给的纯净。
3)过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器,过滤精度可达10µ;m。
4)只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液,可实现一个月不换水。
5)采用高压水泵,质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6)整体实现的结果是:改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
3、 电控制部分特点:
1)采用HL编程控制系统,显示器为15寸液晶屏,采用高可靠性、稳定性、高抗干扰台湾工控主机,奔四双核处理器。
2)电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡,具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3)控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4)可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制,可读入DXF图形文件、G代码、3B代码;可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除;局域网及USB传输程序文件。
5)具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能;可四轴同动,进行上﹑下异
型常规锥度切割。
6)中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板,经数控冲床精密冲压,焊接成型。
7)控制柜经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面,能有效防止油漆脱落,永保漆面光亮如新。
8)控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。(防护等级达到IP53)
9)大功率电阻采用独立散热系统,可节约大量电能。
10)控制柜采用人体工程学设计:
A、显示器采用平面式安装,使用起来更直观,操作更便捷。
B、102键键盘,平面安装,便于操作。