振动时效机理
• 振动时效技术”，国外称“Vibratory Stress Relidf Method”简称“VSR”）。它包括振动消除应力技术，振动焊接技术，振动铸造技术及用振动提高焊接构件及轴类构件疲劳寿命技术等项内容。在调整构件残余应力的技术领域中，振动时效技术完全可以代替原有的热时效工艺，因其应用面广，技术潜力大，而具有重大的经济和社会效益。
• 机械作用法调整残余应力，就是在构件上施加一定的外力使构件内产生局部的塑性变形，而释放应变达到降低残余应力的目的。如果已存在残余应力的构件，在外部施加动应力时，作用应力与残余应力之和达到或超过材料的屈服极限而产生塑性变形，使残余应力得到调整。
• VSR-08Y型振动消除应力系统具有手动控制、自动控制两大功能：由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线，并备有打印机打印记录所有参数及曲线，
• 无效效果自动判断功能
• 在振动时效设备对构件实施扫频结束后，如果采集的振动信号达不到时效所要求的动应力，系统会自动停机，显示器上会提示如何调整工艺
• 手动功能
手动扫频，手动时效，并打印时效曲线， 为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统设计有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的振动匹配参数：并增设了手动时效功能，可以自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
全自动功能、
全自动全频带扫描、自动时效 ，在做好激振器的装卡后，调节适当的激振力，连接好电机连线及传感器连线。打开电源只需按动启动开关，系统会自动从2000转扫频到8000转、在扫频过程中系统会自动判断谐振点，并保存在存储器内，扫频结束后系统会自动回到谐振点进行时效，时效结束系统会自动回到起始2000转进行第二次扫频，打印机会自动绘制扫频、时效曲线、并记录所有时效参数
可预置局部扫频和频带扫频
• 同全自动相比，局部扫描可根据构件的时效参数，预置其扫描的有效范围，扫描范围从2000-8000转，缩小到构件的共振频率区域1000转左右，大大缩短了扫描时间，提高工作效率，避免了设备在高频运转时产生噪音及设备磨损，
• 振动焊接功能：
振动时效参数在线调整
• 在时效处理过程中，由于被振工件的残余应力在逐步均化或消除，振动阻尼变小，导致被振动频率和振幅发生变化。本系统设计有激振频率及时效时间可在线进行调整功能，使工件处于最佳时效状态，能更好地消除或均化工件内部的残余应力，做到人机结合。
工艺特性曲线、数据分析
• 自动绘制振动时效工艺特性曲线，并对工艺特性曲线进行具体的数据分析。对照振动时效工艺标准，可看振动时效实际效果
•
激 振 器
• 激振器由直流电机和偏心总成两部分组成，是该系统中的主要部分，工作在高频振动环境下。电机采用专业设计的大功率、高速永磁无槽直流防震电机，功耗小，可靠性高；偏心箱采用铝合金一体化结构，重量轻，强度大，工作时间长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到三百吨构件的时效处理，一机多能，从而降低客户的一次性资金投入
• 售后与维修
• 1、免费安装调试：由公司工作人员在生产现场进行设备安装调试工作。
• 2、免费培训：本公司工作人员在安装调试过程中，负责对其操作人员进行培训，同时提供全套培训资料，直到操作人员能独立操作使用和自行制定一般构件的振动时效工艺。
• 3、公司对产品实行终身维修制，一年内实行免费保修。
• 4、保修期内设备出现质量问题给予免费包修、包换。
• 5、公司配有专业售后服务人员并设有免费电话：400 606 1340。保证在接到电话后一小时内给予答复，必要时在48小时内到达用户现场给予解决，并及时提供用户需要的技术与工艺资料，提供各种咨询服务。
• 6、设备使用一年期满后，本公司将给予一次免费维护与保养，使设备满足工艺要求，保证生产需要。
• 7、根据用户需要提供软件升级。
设备故障自动提示功能
该系统设有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障的原因及处理方法 ，
主要技术性能
转数范围： 2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力调整范围： 0-50KN；
电机额定功率： 2200W；
适宜处理工件重量： ≤300吨
稳速精度： ±1R/Min；
加速度量程： 0-20.0g；
电机额定电流： 10A；
电机额定电压： 220V；
供电电源电压： 交流220V±10%，50HZ±4%；
绝缘等级： E级；
环境温度： -10℃—+40℃；相对湿度： 不大于80%（25℃）；
• .设备组成及服务内容清单如下：
• 1振动消除应力设备主机1台
• 2激振器1台
• 3拾振器1套
• 4专用橡皮垫4
• 5弹簧钢卡具2
• 6电机控制线1组
• 7随机专用工具一套
• 8拾振器传感信号线2根
• 9热敏打印纸5卷
• 1O专用夹具2只
• 11电源板1只
