该机床按部件可分为磨头及进给、圆盘工作台、自动化控制等部件，主轴支承采用多组高精度配对轴承，高速旋转精度可在0.005mm内，砂轮耗损控制系统自动补偿，磨头最小进给量0.005mm。工作圆台运行采用程控无级调速，工作台还设置纵向移动导轨，用来调整磨头与工作台（工件）的磨削位置，解决不同工件的磨削位置要求（台阶、非磨削毛坯部位等）。
其工作原理为磨头进给一次性调整磨削余量，使之布满圆台周边的工件由电磁吸盘夹持定位，回转通过磨头砂轮下方，即为磨削工序完成，在磨头区域外更换待磨工件，在不停机状态下连续磨削，生产效率甚高。
该机床操作简易，控制显示屏为人机界面，自动化程度高，控制系统自动控制机床的各项操作，还对机床主要运行部件的安全可靠性实施全程自动检测报警，并实时反馈砂轮耗用量。如加装工件厚度检测系统（注：常规出厂配置无，用户需另订），控制系统可实现实时自动修正磨头进给量，提高工件尺寸公差控制精度。
SM7410A数控立轴圆台磨床用途广泛，除适应一般平面磨床上的磨削工件外。还可以通过不同的工装磨削特定斜面、弧面。典型工件如五金工具、刀剪平面、陶瓷刀具、汽配冲压制品、油灰刀、木工凿等产品的一次性平面磨削。
SM7410A数控立轴圆台磨床具有以下先进性及特性：
1. 生产效率高：突破传统磨床的加工方法，实现不停机上下料，生产效率是普通立磨的2~3倍。
2.自动化程度高：操作简单，可实现一人多机操作，进一步降低生产人工成本。
3.磨削精度高：工件表面粗糙度达到Ra0.4以上，工件平面度达到0.02mm。
4.控制技术先进性：国内首创，实现机床动态实时对工件质量自动检测，并同时实施自动进给补偿。
