北京德铭纳精密机械有限公司自主研发生产的多轴数控工具磨床：BT-150J型超硬工具磨床是经济地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具；制造和修磨硬质合金和高速钢非标刀片。磨削标准或非标的焊接车刀、机夹刀片、镗刀、槽刀和其它多种类型的刀具时，容易在这些刀具上磨削出角度和圆弧等过度刃。
一、机床特点：
1.机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达1.6吨，能满足任何超硬材料磨削的要求。
2.机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,功率：3.O千瓦，最高转速可达4000转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳0.002毫米，径跳0.003毫米。
3.手动进给机构：机床采用“快速进给”和“精密进给”两种方式，分别用于快速进刀/退刀（0.5毫米/转）和工作进给（3毫米/转），既提高了生产效率又保证了进给精度。
4.磨头摆动：由智能部件控制的电气摆动平稳且无反向振动，摆动幅度在0到30毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。
5.在线CCD测量：采用光学显微镜、CCD相机和工业监视器组成的对刀和测量系统，使机床可精确地检测出从R0.05～R20的各种刀尖圆弧，还可精确地测量切槽刀宽度及刀尖的角度。
6.砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角（决定刀具后角）的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度。
二、技术突破点
    1.双工位设计：在机床的两个工位，都能方便地进行操作和观察。正工位（砂轮轴向）能避免溅水；侧工位方便切断刀和偏刀等专用刀具的磨削。 
    2.垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。