NC：前后、上下两轴进给采用PC-BASE控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与精确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用PC-BASE控制系统，前后与上下二轴NC控制，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
| 项 目 |
单 位 |
KGS-42NC |
| 能 力 |
工作台面尺寸(长*宽) |
mm |
400×200 |
| 工作台最大移动量 |
左右 |
mm |
550 |
| 前后 |
mm |
220 |
| 工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
450(575 OP.) |
| 工作台最大承载重量（含磁盘及修整器） |
kgs |
150 |
| 工作台及前后进给 |
工作台速度 |
M/min |
5～25 |
| 左右MPG手轮进给量 |
1 格 |
mm |
- |
| 1 圈 |
mm |
- |
| 前后自动进给量 |
mm |
0.001～25 |
| 前后快速移动量 |
mm/min |
1000 |
| 前后MPG手轮进量 |
1 格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
| 上下进给 |
上下MPG手轮进给量 |
1 格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 |
0.1/1/10 |
| 上下自动进给量 |
mm |
0.001~0.099 |
| 上下快速移动量 |
mm/min |
750 |
| 砂轮主轴 |
砂轮尺寸 |
mm |
Φ250×25×Φ50.8 |
| 主轴转速 |
r.p.m |
2850 |
| 马达 |
主轴马达 |
HP |
5 |
| 左右驱动马达 |
KW |
- |
| 上下驱动马达 |
kW |
1（AC Servo） |
| 前后驱动马达 |
kW |
1 (AC Servo） |
| 油压马达 |
HP |
2 |
| 尺寸重量 |
机器高度 |
mm |
1920 |
| 占地面积(长*宽) |
mm |
2450×1800 |
| 净重/毛重 |
kgs |
1600/1750 |
