问题的提出
钢板、不锈钢板或镀锌钢板在经过冲压剪切、激光切割或冲剪复合加工后，会产生尖利的切割刃口和毛刺。这些毛刺和刃口会造成人工伤害并影响下道加工工序以致引发产品质量问题。

本机的优势

可对厚度达50毫米工件做去毛刺和倒圆角加工
去除金属板表面斑点和残留物
一次性进料可对金属板正反两面进行同时加工处理，避免的二次加工程序和厚重金属板的翻转
工件内外两侧刃口均匀、光滑的倒角效果
干法加工—不产生有害磨削残留物，无须复杂的加工程序
研磨刀具与工件进给方向呈垂直排列使其充分发挥效能保证完美的加工效果
操作与维护简易
机身采用模块化设计，机身结构紧凑而坚固
每组刀具可独立操作和调整
每组刀具可依据特殊加工要求独立配置
德国利玛所有系列和型号的金属工件加工机器均可配置匹配的工件传送系统，并由一个控制系统集中控制

与手工加工方式的比较优势

产量与质量的大幅提高
工件质量高度的一致性与稳定性
为操作者提供了更加安全、良好的工作条件和环境—无喷溅的火星、无粉尘、无污染物、噪音

加工原理：G型刀具

一组G型刀具上下配置，工件行走于其间到达一次进给双面加工的效果
本组刀具的研磨运行方向为左侧
研磨材料的颗粒度是不同的
工件由进给辊筒导入主机内并穿行于刀具间进行加工。要求进料方向的供给最小规格为150x50毫米
第一组刀具的安装角度可以设定，确保平稳进料
G型刀具可单独做上下调整

加工原理：S型刀具

安装于沙带上的研磨沙块在倒角加工时抹去工件的所有刃口
研磨砂带与工件进给方向相对，使工件的每一点都在加工范围内
如果工件刃口与进料方向平行便达不到倒角效果；因此工件必须永远延斜线方向进料，这在本机上有说明
研磨刀具只有工件进给到位才满负荷工作
须注明研磨材料的使用寿命（凭经验与估算）。关注工件厚度、研磨材料安装位置及进料速度
钢与不锈钢工件的研磨材料：研磨粒径为K 24, K 40, K 60, K 120

技术参数：
SBM-L G1S2
工作台宽度 1000 / 1500 / 2000 mm
工件最大厚度 0,5 - 50 mm
电压 480 V / 60 Hz
主驱动电机总电流消耗 39 A - 41 A
主驱动电机功率 16,8 kW - 22 kW
绝缘等级 IP 42
无级调整进给速度 0-4 m/min.
工件、加工厚度调整方式 电动
打磨介质调整方式 电动
机器总重量 2500 / 2800 / 3200 kg
外形尺寸 2800/1500/1800 mm
3300/1500/1800 mm