在无屑旋压成形的工艺中，首先要将圆片坯、管坯或预型件坯旋转起来。然后成形加工轮对旋转的金属毛坯件进行挤压，使金属开始塑形流动。采用这种方式，能够在模具成本低的基础上，生产各种复杂几何形状的空心件产品，成品件公差范围小，表面质量优异。旋压工艺的优势是显而易见的：使用这一工艺能够确保产品的壁厚和轮廓具有高重复精度。联系电话：135-2207-9385

莱菲尔德旋压机可在许多行业领域灵活使用。我们可根据客户的不同要求进行设备的个性化制造和改装，使其能够适合不同工作领域的应用。

在无屑旋压成形的工艺中，首先要将圆片坯、管坯或预型件坯旋转起来。然后成形加工轮对旋转的金属毛坯件进行挤压，使金属开始塑形流动。采用这种方式，能够在模具成本低的基础上，生产各种复杂几何形状的空心件产品，成品件公差范围小，表面质量优异。旋压工艺的优势是显而易见的：使用这一工艺能够确保产品的壁厚和轮廓具有高重复精度。
莱菲尔德在开发和完善旋压工艺方面始终在不懈地努力，并将研发成果运用到创新的机床设计理念中。莱菲尔德现今的SC系列旋压机以录返CNC控制方式工作，成为替代深冲等成熟工艺的最具竞争力的选择。旋压中心特别令人信服的一点是它的效率：它可组合不同的加工方式，实现快速的加工过程和低模具成本，并且其广泛的产品范围大大提高了机床的利用率。

使用旋压工艺时，圆片坯被夹紧在旋压芯模和尾顶之间。此工艺关键之处在于旋压芯模与工件的内部形状相一致。主轴带动坯料进行旋转。由旋轮从纵向和横向有控制地向毛坯施加挤压力，使材料逐步向芯模流动。同时，旋轮交替向坯料的边缘往复做曲线运动。最后通过精加工使工件达到预期的表面质量。
这一工艺流程以体积守恒的物理定律为基础：毛坯的原材料含量从一个层面被剪切到另一个层面。通过旋轮向芯模方向的平行运动，从而加工出锥形或拱形工件。坯件的材料在旋轮的压力下向轴向流动，与此同时壁厚沿剪切角度递减。整个加工过程只需要旋轮一次成形。这一工艺的特点在于其高效性，它能够在极短的时间内实现轮廓的高精度和表面的高质量。

与其他工艺不同的是，收口工艺的特点在于其在不间断的旋压过程中，工件的直径在递减，同时在收口区域内的壁厚会显著增厚，工件逐步向中心点收紧。根据工件最终轮廓的精确度，我们将使用局部芯模段，偏心内轮或者直接腾空对工件进行成形加工。随后，不需要对工件重新夹紧就可立即对边缘部分进行剪切，成形或卷边。
如今，现代零部件的复杂性要求我们将旋压，收口和成形工艺结合使用。即使是边缘加工，底部切割或对轮廓进行精车削等金属切削程序，也可在莱菲尔德的设备上非常简单地组合使用。特别值得一提的是，设备可在一次夹紧的情况下灵活地完成所有的旋压和加工步骤。