EDM650的特点
  A   机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度
  B.  机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度
  C. 滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
  D.  Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机
  E.  精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面  
  F.  台湾“WALRUS”（华乐士）油泵或意大利“PEDROUO”油泵
  G.  三轴SINO光学尺
  H.  可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工
  I.   适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
  J.  润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
  K.  防潮、防锈、镀K金PCB（冷压板）板设计
主要性能指标和技术要求
  1. CNC系统的技术性能
    A. CRT显示含电脑辅助逻辑控制系统
    B. 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
    C. 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
    D. 大面积大深度间隙单独设计
    E.  PWM（脉宽）伺服系统，标准DC伺服马达
    F.  高压重叠同步放电系统
    G. 方波与等能量后级输出
    H. 超细加工电路
    I. 稳压能力±20%
    J. 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
    K.放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
    L. Z轴超精度加工位置重复确认                                                               
    M.九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成
    N.电路具有多项安全装置
      ⑴  自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修 
      ⑵  油位控制，自动停止加工装置
      ⑶  光感测，自动应答，停止加工
     (4)  粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具(如选用自动灭火器)
     (5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置
  2.  ZNC系统配置：
    A. P2 CPU 工业控制机或PC主板(出口型)
    B. 台湾原配EDM软件系统
    C. 15 寸彩显 
  3. ZNC 系统运行环境：
    A．温度：5 ～40℃
    B. 相对湿度：40%～80%
  4、选配件：
    A.磁性工作台: 利于快捷方便地装夹工件；
    B.自动灭火器：安全；
    C.平动头：提高光洁度，修正尺寸