第二代 SDS系列机床用伺服主轴电机及其驱动系统
概述：
第二代SDS 系列 高性能伺服主轴电机及驱动系统，是本公司在第一代SDS系列基础上，结合在机床行业的实践运用、深入了解主轴特性、广泛听取机床设计师们的意见，以及面向机床主轴日趋高速、高控制精度和更宽频运行的趋势要求，并充分研究分析国外同类产品的前沿技术的基础上，所设计的新一代主轴驱动产品，旨在为国内的机床行业制造厂家开发更先进的机床产品提供一款高性能、高附加值的产品。
1。 机种范围
h-高速系列 m-中速系列 s-标准系列 t-低速大力矩系列
基准转速 r/min 3000 1500 1500 1000 1500 1000 750 580
定出力范围 r/min 12000 10000-12000 7000-8000 5000-6000 5000-6000 4000 5000-6000 3500
最高转速 r/min 13000 10000-13000 7000-9000 5000-9000 5000-10000 6000-9000 5000-9000 5000
S1功率范围 Kw 1.1-2.2 1.1-15 1.1-15 2.2-37 1.1-55 2.2-15 1.5-26 11.0-22.0
2。 特点
▲ 高功率、高加速力
由于采取了特殊的绕组设计技术、冷却和轴承系设计技术，使SDS系列电机在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。
▲ 双功率超强切削力
SDS系列电机，采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。
▲ 优秀的伺服主轴特性
SDS系列电机，采用低惯量高动态设计和强劲的扭力特性设计，与高性能欧洲伺服主轴驱动器配合，可以完美实现以下的伺服主轴控制功能：
单轴定位、多点定位
刚性功丝
速度控制、转矩控制、和同步角度控制
电子减速箱功能
虚拟主轴控制
套准功能
分度盘功能
▲ 无忧使用
SDS系列产品，采用高防护等级设计，电机采用全密闭结构，特别加强了对机床使用环境渗透力强的冷却液、冷却油以及切削颗粒的特殊防护；SDS系列的风机也采用本公司自制的全密闭冷却风机结构，克服了一般轴流风机所频发的高故障率，确保主轴系统的安全可靠和长寿命的工作，让用户安心无忧使用。
▲ 国际主流外型设计
SDS系列电机，在满足高性能的内部功能设计的前提下，在第一代SDS的基础上，进行了外观的更美化设计，力求达到内外兼美的设计目标，其外型采用铝外壳方型造模设计，其外型美观大方，符合国际上主轴电机的主流外部造型，是高级机床更具附加值的配套产品。
▲ 编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。
▲ 全部NSK轴承，真空浸漆工艺制造，R级振动，出线方向顶左右可选，底角可拆装，卧立安装均十分方便。
▲ 刹车选件：匹配德国LENZE刹车（失电制动，220V交流和DC24V直流可选）
▲ 热敏电阻选件：匹配PT-100热敏电阻
3。 适用场合和趋势
适用场合
中高挡全功能数控车床、中高挡数控铣床、车削/铣削加工中心、车磨合一数控机床、数控立车等趋势随着机床行业快速的技术进步，以及国际数控机床的发展历程，中国的机床正在向着多功能、全功能方向发展，机床主轴向着伺服化、高速化、更宽频恒功率调速方向发展。为此SDS系统适应了这种潮流的要求，使得国内的机床厂家有了一款国产的、并能与国外同类产品相媲美的选择方案。 采用欧洲的驱动器与本公司的电动机的配合，从技术、品牌、价格、服务各方面作综合评估，应该是一种比较理想的配置。
4。 对驱动器合作商的技术支持
▲ 提供电动机内部设计参数，以进行参数匹配，使控制模型更精确。
SDS系统是中高档数控机床、加工中心之理想的伺服主轴驱动单元。可与国内外各种数控系统（上位机）配套。
