和中小规格 (顶圆直径≤200mm)直、斜圆柱齿轮的精密磨削。
    机床采用数控同步传动，蜗杆砂轮与齿轮(工件)连续展成磨削，使机床具备高效率和高精度的特征。
    高精度的数控同步传动使砂轮旋转轴、工件旋转轴、工件径向进给轴、工件切向进给轴和工件轴向运动轴联动磨削，完成分齿传动，轴向差动、切向差动，齿向修形等动作。连续位移磨削，通过工件切向进给轴和工件旋转轴的联动控制，可实现 连续位移磨削功能，由于磨削进程中砂轮与工件接触点始终处于新修过的表面，从而可进行深切磨削，使机床磨削效率成倍提高。
    任意齿形齿向修形：齿形修形可根据用户要求制成专用金刚石滚轮，齿向修形可通过 CNC控制，工件径向进给轴和工件轴向进给轴联动实现从而达到用户所需的形状。
    高速同步传动： 砂轮转速为2400rpm(普通砂轮)，比同类型机床提高1.6倍, 主件主轴可达120rpm，使连续展成速度得到大幅度提高，从而提高了机床的磨削效率.直接开齿磨削，高刚性的机床结构，配以适当的砂轮，可实现小模数(m≤0.8)齿轮，直接开齿磨削, 从而简化了加工工艺，节省生产成本。
    优质配套件: 机床数控系统采用法国NUM1060/HG 系统， 伺服采用德国西门子驱动系统，测量光栅，滚动轴承，滚珠丝杆，直线导轨，液压元件均采用知名厂家的产品，从而保证了机床的高精度和可靠性。机床还配备了大流量冷却装置，静电吸雾装置和油温控制器。机床的可靠性和工作环境都得到了保证。