| 数控伺服电机驱动式多工位冲床(MOTORUM-2048LT) MOTORUM-2048LT装载有先进的伺服驱动机构，实现了高速度、高精度的加工，丰富了加工种类。 54工位大型转塔配上丰富多彩的编程装置，使多种类加工和多工序集约成为可能。由于使用非油压装置，因而减轻了维修负担，并大幅度削减了电力消耗等，实现了低成本作业。新一代MOTORUM-2048LT已成为20吨数控转塔冲床的典范。 ◆ 特 征： · 高速加工 连冲：350HPM 步冲：800HPM · 装载有先进的伺服驱动机构，实现了高速度、高精度的加工 · 大容量的转塔大幅度削减了更换工具时所需的准备时间 · 采用组合冲模可增加模具数 · 节能运转 · 数控冲头行程可控制实现了高质量成型加工 ◆ 伺服电机驱动装置： 伺服电机驱动曲柄连杆，连杆驱动压杆。MURATEC最先在世界将此技术实用化，实现了高生产性和高环保性的和谐统一。伺服电机高速加工到静音加工，可以自由自在地进行加速和减速，同时，简单的曲柄机构使稳定而强有力的打穿功能得以保证。这样的组合装置兼备有机械式的可靠性和油压式的灵活性，可进行多种多样的加工方式，开拓了板材加工的新的理念和方式。 ◆ 节能&低成本运行： 伺服电机驱动机构保证了以最少的能量消耗，获得最佳的运行成本，是关爱环境的人性化环保设备。 ◆ Wiedemann模具/强制提升冲压方式 利用与冲孔机械性连在一起的压力杆的力量进行冲孔，靠肘杆的力量提拔，是MURATEC传统的强制提升方式。通过发挥伺服电机的多样化控制压力杆的特点，保证其驱动力传达，最有效地发挥MOTORUM的加工能力。Wiedemann模具的简捷构造所具有的高刚性，确保了在加工速度高速化的情况下仍然可以安心使用。在精度方面，彩了可以调整冲孔与模具同心度的模座，从而提高了加工质量。 点击查看大图片 〖高质量高生产性能〗 MOTORUM不仅实现了高可信性的高速加工，同时，在短折弯、成型及翻进等复合加工和缩短更换工件准备时间等整体方面，努力追求更高的生产能力。 节省更换工具准备时间：为追求操作人员使用方便，改善了换模方式。所有罩盖只要一触开关即可打开，采用可在机外的滑动方式更换下模，节省了换模准备时间。 升降式重定位压垫：标准配备有升降重定位压垫，其在工件移动时完全下降，只在重复定位时自动上升。此装备可以减少工件伤损，并提高加工质量。 组合冲模&数字模：（选件）在旋转工位上放入组合冲模在多小孔穴工件的加工中发挥威力。如12，18工位。除此之外，如果长圆单D，双D形状多的时候可采用4个旋转工位。44工位和组合冲模的组合，最多可搭载112个模具。另外，可以印刻40种类的英文和数字的数字模，可用于印刻部件的产品编号等，在以后的工序中可简单方便地识别部件。 冲压废料吸引装置：（选件）从模具的下侧强制性地吸附冲压铁屑，可防止废料上带。在加工薄板材料、小径孔、带保护膜等易出现废料上带的材料时，发挥着重要作用。 成型模具上升/下降机构：（选件）采用只在成型加工时上升的升降式下模具机构，消除了使用成型模具时工作台速度以及加工范围受限的情况，同时，还在减少工件反面伤损方面发挥出显著的效果。 内置式工件排出机构：（选件） 200（X）×150（Y）mm以下的小型工件，可以从转塔下部开口处直接排出。有利于提高生产效率。 〖操作方面，高效率〗 为了充分发挥机械工作能力，数控装置上也凝缩了长年研究总结出来的控制技术。并在用户界面上下功夫，实现了高效率的数控程序输入和编辑。 数控操作 ·压力杆控制 通过转塔模具住处和MAT/指令，选择最适合材质和板厚度的最佳条件进行加工。 ·模具寿命管理机能 一旦达到预先设定的冲数（每一工位）时，即会显示出模具到了需要重新研磨的提示。 ·加工多个相同工件的设定功能 加工多个相同的工件时，在最初1个工件加工好后，使用暂停机能。待对形状和尺寸进行检查之后，再加工剩余工件，减少了材料和时间上可能出现的损失。 对话型程序编辑功能 ·丰富的几何图形模式 从画面显示中选择事先准备好的加工模式，可以按提示简单进行输入。 ·程序编制 对话式输入编程功能。只要根据提示，输入数据，便可以制成程序。 ·程序确认 在画面上进行加工外形模拟以确认编制好成的程序。 〖自动化柔性管理，加工系统〗 充分利用FMS丰富的制造经验和技术智能，提供最合适用户需求的自动化柔性加工系统。 |
