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资讯索引 2010-04

能源效益型示范工厂将实施力士乐4EE概念力士乐4EE—力士乐高能效理念：依照4E E理念，力士乐将自动化领域里提高能源效益的最新进展进行了系统化。4E E理念是指：高效元件，能源回收，按需能源与能源系统设计力士乐积极参与最新的“能源效益示范工厂”项目。这个项目由慕尼黑工业大学机床与工业管理研究院与麦肯锡管理咨询公司共同管理。力士乐为所有的自动化技术提供了一系列的高能效产品与解决方案。这个联合项目为实习生和学生提供了一个工作实践环境，让他们在生产与组装的过程中学习一流的技术来提高能源使用效率。
施迈赛集团获得安全产品自检许可在机械指令MD 2006/E C/42附录X中，对生产开发机器安全器件的公司的质量管理体系提出了很高的要求，这些要求远远超过了大家熟悉的ISO9000质量体系的要求。任何企业，只要满足这些要求，都可以制造和销售符合机械指令要求的附录IV中的产品。这涉及到施迈赛的部分产品，即标准中规定的“安全功能逻辑单元”和“人体检测保护系统”。在过去，附录IV中规定的这些产品必须通过权威第三方的形式试验测试。
数控落地镗铣床的液压平衡及补偿对于机床生产厂家来说，如何平衡垂直运动部件的重量一直是个需认真考虑的问题。通常平衡的方法主要有三种：第一是当垂直运动部件的重量较轻时，可采用直接加粗传动丝杠，加大电机扭矩的方法。但这样将使得传动丝杠始终承担着运动部件的重量，导致单面磨损加重，影响机床精度的保持性；第二种是使用平衡重锤，但这将增加运动部件的质量，使惯量增大，影响系统的快速性；第三种是液压平衡法。它可以避免前面两种方法所出现的问题。
增量型编码器的工作原理由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
光电编码器使用原理光电编码器,是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。光电编码器每转输出600个脉冲,五线制。其中两根为电源线,三根为脉冲线(A相、B相、Z)。电源的工作电压为（+5～+24V）直流电源。光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴,电动机旋转时,光栅盘与电动机同速旋转,经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号,其原理示意图如图1所示;通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。此外,为判断旋转方向,码盘还可提供相位相差90º的两路脉冲信号。
今年春天，中国机床企业有点“疯狂” 在日前结束的“第十届中国西部国际装备制造业博览会”上，中国本土机床企业的表现着实令人吃惊。
2009机床工具行业信息表1 2009年1-12月全国机械行业生产、销售完成情况表2 2009年1-12月全国机床工具行业生产、销售完成情况表3 2009年1-12月机床工具行业主要产品全国产量表4 2009年1-11月机床工具产品进出口数字
磁栅尺原理及设计磁栅尺与录磁原理磁栅尺的设计
球栅尺的安装介在安装球栅尺时候，应该怎样做？
光栅尺的安装及注意事项光栅线位移测量传感器是数控系统构成全闭环节的重要元件之一，其安装方式的选择必须注意切屑，切削液及油液的溅落方向。
做大？做强？还是又大又强？四月春暖花开之际，机床行业也迎来了一个好消息，前不久中国机床工具工业协会副秘书长李晶明表示，尽管2009年全球机床行业都受到金融危机的影响，在这种背景下，中国机床工具行业仍然“一枝独秀”，全年全行业工业总产值和销售收入维持增长局面，并首次跃居世界第一机床制造大国，但行业的发展现状却是“大而不强”。
中国数显装置发展回顾与未来只有数显装置中的位移传感器的发展，才能实现数控系统的全闭环，这是数控机床发展的基础。我国现在数控机床产值的数控化率已达到50%,但主要是低档的产品，估计在12万台数控机床中，中档全闭环以上的产品只有5%左右。中国发展位移传感器的市场巨大，前景光明。
直线电机的工作原理和特点一般电动机工作时都是转动的。但是用旋转的电机驱动的交通工具（比如电动机车和城市中的电车等）需要做直线运动，用旋转的电机驱动的机器的一些部件也要做直线运动。这就需要增加把旋转运动变为直线运动的一套装置。能不能直接运用直线运动的电机来驱动，从而省去这套装呢？几十年前人们就提出了这个问题。现在已制成了直线运动的电动机，即直线电机。
伺服电机原理及应用伺服可作为交流或直流电动机。早期一般伺服直流电动机，因为只有类型的控制大电流是通过序列多年。随着晶体管成为能够控制大电流和开关的大电流在更高的频率，交流伺服电机成为更经常地使用。早期伺服是专为伺服放大器。今天，一类是电机设计的应用，筹措，可能使用伺服放大器或变频控制器，这意味着电动机可用于伺服系统在一个应用程序，并使用变频驱动器在另一应用程序。有些公司还要求任何闭环系统，不使用步进电机伺服系统，所以它是可能的一个简单的交流感应电机是连接到一个速度控制器，被称为伺服电机。
数控系统新型智能寻位智能寻位加工技术作为一种新型加工技术，大幅度缩短企业生产准备周期，加速产品上市速度，大大提高制造企业的敏捷性。为使该技术广泛应用于制造企业，以进一步提高企业的市场动态响应能力，需要从设备及系统层次予以支持。本文详细介绍其底层的数控系统。
怎样选择合适的测量系统坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。
刀柄正确选用模具表面高精度型面加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
数控激光加工技术简介激光加工是把光能转变为热能使零件表层快速加热，快速冷却或快速融化在不引起材料基体发生变化的同时使工件表层的组织结构和机械性能发生明显变化，达到提高零件机械性能的一种高新技术。因激光表面加工的目的不同，又把它分为四类主要技术1)激光(相变)淬火技术:2)激光熔凝技术3)激光熔覆技术4)激光合金化技术;其中激光(相变)淬火技术和激光熔凝技术与传统的感应淬火目的相同。激光熔覆和激光合金化技术与传统的喷焊、堆焊目的相同。因此激光表面加工是继传统表面热处理工艺后.近年来开始应用于生产实际的一门高新学科。
数控车床螺纹先进加工技术改善车刀性能的涂层及材料等级方面所取得的共同进步中获益。此外，在螺纹车削刀片方面，人们进行了更好的结构设计，实现了更佳的切屑控制。尽管发生了这些变化，制造工程师们倾向花很少的时间来优化螺纹加工操作，将螺纹加工过程看成是一种无法不断取得进步的“黑匣子”。
齿轮加工数控系统体系结构的研究传统齿轮加工机床运动关系复杂，以滚齿机（或蜗杆砂轮磨齿机）为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等，如图1所示。调整既复杂又费时。快速趋近、工进、快退的位置和距离都需精心调整或试切才能完成，且需要的辅件多。为了提高齿轮加工精度和加工效率，到了20世纪80年代以后，国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和生产数控齿轮加工机床。特别是近年来，由于微电子技术的迅速发展和以现代控制理论为基础的高精度、高速响应交流伺服系统的出现，为齿轮加工数控系统的发展提供了良好的条件和机遇。

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