汽车工程、航空航天和阀门技术有什么共同之处？球面零件例如球面滑动轴承在所有这些行业中起着决定性的作用。不管它们的具体用途如何，所有的产品应用都是由高质量的制造标准统一起来的。 在这些高性能制造领域，需要不妥协的设备可靠性和精度持久性。制造商是如何才能将最高质量标准和工艺可靠性与最大柔性化和成本效益的生产结合起来，提供一个经得起未来考验的解决方案呢？

作为高精度表面的解决方案提供商，德国索菲纳拥有数十年的超精研磨工艺经验，并结合了最先进的自动化技术。通过这种方式，不仅可以在球形零件的加工中实现特定的超精研磨加工优势，如较低的粗糙度或几何公差的改善，而且智能自动化还可以提高整体设备效率（OEE）。

德国索菲纳工艺方案的一个例证是高度自动化的LCM TS超精研磨机床。这套加工球面滑动轴承内圈的设备是根据客户的需求而开发的，它将成熟的技术与多项创新结合起来。在一个所谓的“磨辊”之间，无需顶尖就可以对工件进行超精研磨。在过去，这些装置的设置和换型调整工作通常非常耗时，需要操作员掌握大量的技能。

这正是德国索菲纳研发工作开始的地方。附加的数控轴和测量系统与智能设计的软件结合在一起，确保尽可能短的机床设置时间。6轴机器人安装在机床内部，高度自动化的处理工件。这里最重要的是机器人、机床控制系统和操作员之间的最佳协调，从而使自动化系统也可以很快地从一种类型的工件切换到另一种类型的工件，不需要操作员有任何特殊的编程技能。
    在动态环境中，对生产过程灵活性的需求至关重要。无论是小批量、不断变化的工件需求，还是创新的产品，模块化的生产结构都保证了最短的响应时间和高度柔性化。德国索菲纳在此开发了个性化定制的工艺方案，可以快速适应不断变化的需求，并在模块化基础上进行扩展。

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