位于德国巴伐利亚州卡姆市的Müller Präzision公司是INDEX公司客户群中的一员。那里每周6天、每天24小时生产的3800多种高要求的零部件就是“质检员”。它们对机床设备的使用灵活性、技术性能以及生产过程的可靠性提出了很高的要求。
Müller Präzision公司的两大生产基地约有160台数控车削、铣削和磨削加工机床，生产车间的总面积大约3万平方米。几十年来，这家每年生产1000万至5亿件成品零件的系列产品、批量产品和变型产品的企业一直是INDEX公司单轴和多轴数控加工机床的购买者。在它购买的大量数控机床中就有一种是ABC系列的自动车床。
一台全新设计的ABC-Y型设备已于2022年交付给Müller Präzision公司，以便能够更加高效的生产原来的零部件
也是在这些年的不断发展过程中，INDEX公司的地区销售经理Rainer Stoll也为卡姆市的人们不断提供新的技术支持。他不断地为其客户寻找下一步技术进步的可能性。他非常了解ABC系列设备的实力和研发历史：“除了最简单的车削加工，ABC系列机床的研发目标就是一直是从正反两个切削加工方向、同时使用3把刀具完成高复杂性零件的全部切削加工，实现占地面积最小、生产效率最高的目标。时至今日这一目标仍然没有改变。伴随着设备操作性能的提高自动化加工设备的转速和驱动功率也都有了提高。最新研发的ABC自动车床的最大亮点是在上刀架上附加集成了一个额外的Y运动轴。”
Y=Yes...可以做得更多
增加一个Y运动轴的想法源于多家客户的要求：能够在切削加工设备中使用更多的刀具来掌握更加复杂的切削加工工艺、完成更加复杂零件的切削加工。
这一创新使加工设备的上刀架不再只能安装和使用7种刀具了（8个刀具安装位置中的1个是为安装同步主轴而保留的），而是多了一个可以插入的、没有转速限制的Y轴（相当于铣床上的分度头）、为配置使用更多的刀具提供了更多的自由度。它所带来的效益是：每个刀位都可以“使用多种刀具”。另外，它还可以实现刀尖的高度调整、可以实现偏心位置处的孔加工和铣削等。
卡姆市的人们对技术进步始终持欢迎的态度。他们生产的气阀是一个“家族式”的产品零件：不同长短、不同直径但外形相似。在每年生产制造25000个这类产品时Y轴加工就有着非常重要的意义和作用。
Müller-Präzision公司自己培养的Patrick Ruhland现在是年轻学徒工的负责人，同时也是ABC系列机床设备生产工段的负责人。他在解释2022年度设备投资预期的一部分目标时说道：“我们的一些产品原来就是在ABC系列的生产设备中加工的，但加工后还需要在其他设备上完成成品所需的刻字加工。现在，我们可以利用ABC系列机床上的Y轴来完成了。原来我们要在铣床上用成型铣刀铣削车削加工件上的平面，这当然会增加我们的生产成本、缩短刀具的使用寿命。今天，我们用一把标准铣刀、利用Y轴运动就可以完成了。这使我们的切削加工更加快捷迅速、更加经济高效，也在没有后续的倒角去毛刺，这明显的超出了我们的预期。是的，Y轴的切削运动为我们打开了将Y轴和C轴运行相结合加工平面、凹槽或者加工偏心孔的可能性，从而大大缩短了我们的工艺过程链。”
另外，这种配置的自动加工机床还有一个奇效：很容易手动控制和精确调整Y轴。要想实现刀具在刀夹位置之外的切削运动，直接手动输入Y轴的移动数据就行了。
带有辅助功能的棒料上料机
由于需要使用大量的棒料，因此Müller-Präzision公司在自动上料系统的选择上也展现了极大的开放性。但在购入最新型的ABC-Y型自动车床后Müller-Präzision公司又有意识地购买了INDEX公司生产的MBL-65型棒料上料机。正如Müller-Präzision公司使用经验所证明的那样：MBL-65型棒料上料机有着很好的运行平稳性——尽管棒料一直在不停地旋转。对于直径高达65mm的3m长棒料来讲，很高的上料质量有着丰厚的经济回报——可以使用更高的主轴转速、可以使用更高的切削速度。这种技术升级的投资可以换来很高的投资回报，一般情况下只需更换6个刀具套管，不需要更换其他零部件。非常节省时间。
INDEX公司研发生产的MBL-65型棒料上料机可以完成最长3m的棒料的自动上料，有力地提高了加工设备的生产能力。
机床销售：13522079385
下一批带有Y轴功能的订单合同已经在执行之中了。与最后一批Y轴自动车床相比较，新型Y轴自动车床带有温度控制的精确冷却润滑系统和EcoFluid控制系统——冷却液压力最高80巴的、可编程控制的、采用了变频技术的冷却液控制系统。
