1、Hydromat四工位组合机床 ICON 6-150

产品介绍

ICON 6-150设计有四个加工工位和两个专门的装卸工位，ICON是围绕灵活的加工原则开发的。

它配备了一个六个位置的工作台，将托盘穿梭于四个加工模块，进行快速、超精确的切割。 这四个切削工位通过4轴插补进行5面加工；如果空闲工位用于工件反转，则为6面。

这些优点加上ICON的灵活性，创造了一个高度创新的解决方案，可以生产完整的零件，具有快速的循环时间和卓越的表面光洁度。

生产力和灵活性的极致 ICON 6-150的独特设计将灵活的加工中心原则与Hydromat的旋转传输生产理念相结合。

其结果是一个坚固的加工中心，具有极高的通用性。

产品规格型号

操控类型　　CNC数控

类型　　　　组合机床

轴数量　　　4轴

其他特性　　高精度, 铣刀, 自动装卸, 钻孔, 高效率

X轴 　　　　120 mm (5 in)

Y轴 　　　　250 mm (10 in)

Z轴 　　　　250 mm (10 in)

分度速度：     0.9秒，180°

旋转：         360.000x0.001°

最大转速：     5000rpm

每个托盘的最大有效载荷：通过Fanuc扭矩电机直接驱动30公斤（66磅）

托盘数量：     6

单一索引　　（6 x 60°）

双折射率　　（3 x 120°）

表索引时间：   3.5秒刀头接收器：HSK E40

16个刀具位置

芯片对芯片：   3.5-4.5秒

最大刀具长度： 140毫米（5.5英寸）

最大直径：     45毫米（1.8英寸）

最大工具重量： 4公斤（8.8磅）

冲程：         X-120mm Y-250mm Z-250mm

失速扭矩X、Y和Z:8Nm

快速速度：     最大50米/分钟（197英尺/分钟）

轴结构：       滚珠丝杠

能力：         水平加工

水平铣削

水平钻孔

集成主轴电机：  水冷

功率@40%：     36 kW

扭矩@          3500/12000 RPM 98/29 Nm

主轴接口：      HSK-E40或E32

主轴性能：

标准主轴转速：42000最大

选项1主轴转速：最大20000

选项2主轴转速：最大60000

2、Hydromat四工位八主轴组合机床 ICON 6-250

产品介绍

ICON的零件尺寸从2英寸的立方体到8英寸的立方体不等，可同时放入8个加工单元，4个水平单元和4个垂直单元，每个单元都有10把刀的交换器，完全满足您的具体应用。

四个切削站，每个都有集成的托盘交换器，可产生5个面的加工，有4个轴插补。

在所有ICON 6-250加工中心上，Fanuc CNC控制器已作为标准设备被纳入。

这些优点加上ICON的灵活性，创造了一个高度创新的解决方案，可以生产完整的零件，具有快速的循环时间和卓越的表面光洁度。

生产力和灵活性的极致 ICON 6-250的独特设计将灵活的加工中心原则与Hydromat的旋转传输生产理念相结合，同时采用了最优秀的材料和部件进行工程设计。

特点 ICON的优势 与其他FMS类型的加工配置相比，ICON 6-250在速度和精度方面都有提高。

ICON在近净值形状、铸件和从坯料切割的复杂零件的生产运行中表现出色。

生产力一直是Hydromat公司理念的核心。

ICON的特点与它的灵活性相结合，创造了一个高度创新的解决方案，可以完整地生产零件，具有快速的循环时间和卓越的表面处理。

ICON项目工程师与客户携手合作，开发出独特的、量身定做的制造工艺解决方案。

一个由各种制造学科组成的工程委员会对每个项目的每个阶段进行监督。

在项目评估期间，SPC值被仔细权衡。

产品规格型号

操控类型　　CNC数控

类型　　　　卧式, 立式

轴数量　　　4轴

其他特性　　用于铝, 用于汽车工业

X轴 　　　　300 mm (12 in)

Y轴 　　　　300 mm (12 in)

Z轴 　　　　375 mm (15 in)

指数驱动数量：4个位置

分度速度：  180°1.8秒

指标精度：  +/-4秒。

集成控制枢轴包括：

3个液压夹紧回路、1个液压回路和1个空气爆裂

集成机电系统、转矩电机

托盘数量：  6

托盘更换时间：4.5秒

最大托盘负载：每个200磅

（较高托盘负载可选）

刀头接收器：HSK A63

每个换刀器12个刀具位置

芯片对芯片：3.5秒

最大刀具长度：250mm（10“）

最大直径：125毫米（5英寸）

最大工具重量：15磅

冷却液箱：1200加仑

带真空、自清洁的过滤系统

低压冷却液：2巴

中压冷却液：30 bar

高压冷却液：80 bar（可选）

高压冷却液：120 bar（可选）

水冷式

功率@40%：36 kW

扭矩@3500/12000 RPM 98/29 Nm

主轴性能：主轴转速：最大12000

加速度：1.0秒至12000 RPM

主轴轴承尺寸：70mm

可选主轴转速：8000 RPM最大：36 kW

24000转/分最大值：48千瓦

预紧滚珠丝杠：

X轴：40mm X 10mm螺距双头

Y轴：50mm X 20mm间距

Z轴：40mm X 10mm间距双引线

机械加工行程和力：

X轴：300mm@22 Nm

Y轴：300mm@30 Nm

Z轴：375mm@22 Nm

尺寸和重量：

X滑块：630mm X 840mm

Y滑块：570mm X 540mm

Z滑块：250mm X 250mm

重量：1200 kg

3、Hydromat 12工位36或48主轴组合机床Eclipse 12-100

产品介绍

新的Eclipse 12-100是对著名的Hydromat多轴旋转传输机概念的重新设计，采用了所有新的组件。

它有一个重型铸铁机器框架，直径为2米，几乎是传统12工位Hydromat机器的两倍。

该机床平台在一个单一的空间内提供了多个刀具主轴，并与一个切屑管理和冷却系统集成。 带自动倒置功能的机器人装载/卸载为棒料和坯料装载应用提供了六面加工能力。

12个工具主轴模块中的每一个都具有3轴或4轴能力，采用全电动伺服主轴和高科技组件，如用于高精度的重型线性导轨和用于额外稳定性的大直径轴承，在更高速度下产生更平稳的切削。

Eclipse数控系统具有夹具映射功能，可实现工位间的特殊精度。

这些模块的设计具有极高的刚性，采用厚重的铸件，具有卓越的减震性能和最大的精度。 Eclipse提供了高度的加工灵活性，通过工程专业技术和有远见的概念，这种创造性思维产生了这种卓越的旋转加工中心，适用于小批量和大批量生产。

咨询电话：13522079385

特点

-最多可以选择五个垂直刀具主轴单元

-FANUC 30iB数控系统和触摸屏操作界面

-分度台配有Hirth环形联轴器，提供分度精度和可重复性

-工作台分度时间：0.9秒

-快速更换海恩布赫夹头和卡盘工作台夹持系统

功能

重型铸铁底座，具有12个水平位置和100mm（卡盘）工作承载能力

多达五个垂直刀具主轴单元可供选择

FANUC 30iB CNC控制和触摸屏操作员独立界面

配备Hirth环形联轴器的分度表，提供分度精度和可重复性

表索引时间：0.9秒

快速更换Hainbuch夹头和卡盘工作台夹紧系统

垂直滑动切割锯模块

标准全电动3轴和4轴刀具主轴模块

这种多工位转移技术能够在第一工位上进行装载和卸载过程，并在其他11个工位上同时进行加工；使Eclipse 12-100成为需要多次操作、复杂切割以及严格公差至关重要的复杂工件的中高端生产的理想选择。

Eclipse的开发遵循了适当的原则，以支持正在确定和实施工业4.0设计场景的公司：互操作性、信息透明度、技术援助和去中心化决策。Eclipse 12-100为第四次工业革命做好了准备。

ECLIPSE 12-100索引表

水平夹头平台

表索引0.9秒

液压驱动旋转、提升和下降功能

伺服液压单指标或双指标功能

水平夹头平台

12个液压驱动Hainbuch固定式快速更换夹紧装置，最大夹紧能力为65mm，六角拉伸式夹紧几何结构

可选：HB45夹头-B.2 40mm

12个液压驱动的Hainbuch快速更换两三爪卡盘系统，最大夹紧能力为100mm

垂直卡盘平台

Eclipse垂直分度卡盘

机床采用液压驱动、自定心的两或三爪卡盘或定制夹具，以提供最高的精度和零件夹紧刚度。这种类型的卡盘分度为复杂的多轴加工提供了精确的零件定位，需要一次卡盘才能保持整体零件质量和统计能力。

ECLIPSE 55/250三轴刀具主轴模块

Eclipse 12-100 55/250三轴刀具主轴

直接驱动主轴电机，带B.2 55mm前轴承和250mm Z轴行程

80mm X轴和100mm Y轴数控滑动行程

FANUC 8000或12000 rpm伺服电机

HSK-C50刀架接口

可选冷却液供给

ECLIPSE切割锯模块

垂直滑动，将锯片放置在棒材上方，消除损坏锯片的残余物

三轴直接驱动双绕组伺服主轴电机

锯缩回运动过程中的杆和工件间距消除了返回运动中的锯片拖动

标准硬质合金尖嘴的Å360mm锯片

80mm Y轴和135mm Z轴行程

500 rpm基本转速/最高转速6000 rpm

外径360mm、内径50mm的标准锯片

15 kW（20 HP）Fanuc双绕组电机（低绕组，基本转速为500 rpm/最高转速为6000 rpm）

锯驱动减速比4:1

双绕组电机与4:1减速驱动相结合，覆盖了切割所有基本材料所需的速度范围

垂直滑动锯在锯片缩回循环之前清除锯片两侧的棒材

切割过程中和切割后，高压冷却液喷嘴可清除锯槽中的碎屑

由于使用了大型锯片夹紧法兰，因此不需要在锯片上安装减振垫

棒材装载系统

Eclipse 12-100条形给料机选项Eclipse机器的条形给料机版本将配备标准或捆绑条形给料机，具体取决于应用程序和生产要求。

Eclipse 12-100的棒料夹头版本的最大工件直径为65毫米（2.5英寸），最大工件长度为180毫米（7英寸），夹头外材料为127毫米（5英寸）。

产品规格型号

类型　　　　旋转

操控类型　　CNC数控

工位数量　　12工位

其他特性　　用于加工车间, 多机轴, 自动装卸, 高精度, 条杆, 水平轴, 3轴, 4轴

4、Hydromat 8工位或16工位组合机床EPIC II 32/45-16

EPIC平台的这一新迭代具有增强的操作、生产报告、停机时间分析、故障排除和预防性维护间隔安排等优点。这些功能将改进零件设置、转换、工艺工具开发和集成工具监控。升级后的伺服控制具有绝对定位和更高效的架构，可减少故障点。

EPIC II是专门为未来的先进生产解决方案而设计的旋转输送解决方案。Hydromat提供的EPIC II旋转传送机种类繁多，为生产加工专业人员提供了合适的工具来完成合适的工作。Hydroat系统是通过生产棒材、铸件、锻件或冷成型坯料制成的完整零件来消除二次操作的解决方案。Hydroat加工平台减少了正在进行的工作，并由于残留物极短而实现了额外的成本降低，从而显著节省了材料。生产率的提高部分归功于模块化刀架系统，该系统具有快速更换的可预置刀头，便于更换。

功能

多达16个水平加工站和8个垂直加工站

可处理直径达45mm的方形、圆形或六角棒材

有几种不同的单元尺寸可供选择

最多可配备16种不同型号的双轴法兰

多种加载和芯片系统选项

冷却液供给或法兰套操作

出售的每台机器都经过单独设计，以获得最佳循环时间

完整的数控编程能力

支持精益生产原则

快速、简单、切换-通常为1-3小时

针对小型、中型和大型生产的竞争性制造

集成调制解调器连接可快速解决问题

通过绝对定位提高精度，消除了对单元家庭前置器的需求

更换伺服阀可以在机器上进行本地配置和编程，不需要Hydroat协助

扩展屏蔽循环选择，更快更容易地生成程序

增强的操作、故障排除和PM间隔

用于改进零件设置、更换过度和加工工具开发的标准CNC控制

集成工具监控（开发中）

EPIC II控制优势

无PMAC EPIC盒

Bosch CNC/PLC通用控制

阀门、编程和反馈的直接访问

标准化通用伺服阀

减少接线和机器插头

具有减少故障点的高效体系结构

其他机器设置选项

加载选项

芯片系统

单位

冷却液冷却器

工装

技术规格表

加工案例：