在加工零件时，应该先定位，然后再夹紧
定位是指工件在加工前，确定其在机床上的位置。这个过程是通过对刀具、工件进行正确的相对位置调整，以确保加工的准确性。定位的目的是使刀具和工件之间有一个正确的相对位置，以确保加工的精度和一致性。
夹紧是指工件在加工过程中，为了保证加工的顺利进行，将工件固定在机床上。这个过程是通过夹具等工具来实现的，夹具可以确保工件在加工过程中不会发生移动或者振动，从而保证加工的质量和效率。
因此，加工零件时，应先定位以确保工件和刀具之间的相对位置正确，然后再夹紧以确保加工过程的稳定性和准确性。
一、从工件侧面进行定位的基本原则
从工件侧面进行定位的基本原则是遵循三点原则。三点原则是指不在同一直线上的三个点确定一个平面，因此可以通过三个点来定位工件，确保工件的位置精度和稳定性。
在配置定位器时，应该以三个点为基准，这三个点之间的距离要尽可能的加大，以增加定位的稳定性和精度。此外，需要事先确认加工载荷的方向，也就是刀柄/刀具的行进方向，在进刀方向的末端配置定位器，可以直接影响到工件整体精度。
一般使用螺栓型可调节的定位器来定位工件的毛坯面，而在工件加工面定位时，使用固定型（工件接触面经过研磨）定位器。这些定位器可以确保工件在正确的位置上被固定，以进行后续的加工操作。
▲3点原则
二、从工件孔定位的基本原则
利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。
在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。
为了更精准的定位，通常使用一个直柱销和一个菱形销是最有效的。
▲使用销定位
夹紧器的相关知识
一、夹紧器的分类
夹紧器有多种分类方式，其中一种常见的分类是根据夹紧方向进行区分，可以分为以下几类：
从上方压紧的夹紧器：这种夹紧器夹紧时的变形量最少，且工件加工中最稳定，所以在一般情况时，最先考虑的就是从工件的上方进行夹紧。从工件上方压紧的夹具最常见的就是手动机械式的夹具，例如下图被称之为“松叶式”的夹紧器。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合而成的夹紧器称之为“松叶式”夹紧器。
从侧面进行夹紧的夹紧器：这种夹紧器主要用于工件上方需要加工，或者从工件上方夹紧并不合适的情况。侧面夹紧的夹具可以有效避免工件上浮。
从下拉紧工件的夹紧器：这种夹紧器主要用于薄板型工件在加工上表面的时候，不仅不能从上方进行夹紧，从侧面压紧也不合理，只能从下方拉紧工件的方法才是合理的夹紧方式。
利用孔夹紧的夹紧器：使用5轴加工机进行多面同时加工或者模具加工时，为了防止夹具和工具对加工造成影响，一般会选择使用孔夹紧的方式是比较合适的。与从工件上方进行加紧和侧面进行夹紧的方式相比，利用孔夹紧的方式对工件产生的负荷更小，可以有效方式工件变形。
另外，还有一些特殊类型的夹紧器，例如预夹紧器和利用磁铁或真空吸盘进行夹紧的夹紧器等。在选择夹紧器时，需要考虑工件的形状、尺寸、重量、材质等因素，以及加工机床的类型和加工要求，以确保选择合适的夹紧器类型和规格。
二、预夹紧
预夹紧是一种提高工件夹紧操作性和减少装夹时间的夹紧方式。在工件垂直放置时，由于重力原因，工件会向下落，这时需要一边按住工件一边操作夹紧器。而使用预夹紧，可以使工件在保持不动的状态下操作夹紧器，大幅度提升操作性、减少工件装夹时间。特别是对于大重量或多数个工件同时装夹时，操作性会大幅度下降，装夹时间也很长，使用这种弹簧类预夹紧产品就能解决这个问题。
▲预夹紧
三、选择夹紧器时的注意事项如下：
考虑工件的特性：不同的工件形状、材料和加工要求，需要选择不同类型的夹具。例如，面板状工件适合使用平板夹具，圆柱状工件适合使用弹性夹具等。同时，还需考虑工件的尺寸、重量、精度要求等因素，以确保夹具能够稳定固定工件并满足加工要求。
考虑加工负荷：加工负荷是指夹具在加工过程中所承受的力和压力。根据不同加工负荷的大小，夹具的结构和材料也会有所不同。对于重负荷加工，需选择结构坚固、材料耐磨损的夹具，以确保加工过程的稳定性和安全性。
考虑加工方式：加工方式包括粗加工和精加工两种。粗加工对夹具的要求相对较低，通常选择成本较低的夹具即可。而精加工对夹具的精度和稳定性要求较高，需选择精密的夹具以确保加工质量。
考虑交换时间和工作效率：夹具的选择还需考虑交换时间和工作效率。夹具的更换和调整过程应简便快捷，以提高生产效率。
考虑安全性：在夹具使用过程中，操作人员应注重安全。在操作前，需检查夹具的固定情况和工件的位置是否正确，避免发生意外情况。在操作过程中，需注意夹具和刀具的运动轨迹，避免夹具和刀具之间的碰撞。
考虑定期维护：夹具作为机械装置，需要定期进行维护和保养，保持其良好的工作状态。维护内容包括清洁夹具表面，润滑各个摩擦部位，检查夹具各个固定部件的紧固情况等。定期维护夹具可以延长其使用寿命，同时也能提高加工的稳定性和效率。
考虑合理使用：合理使用夹具是提高工作效率的重要方式。在夹具的选择上，应根据加工任务的要求选择合适的夹具。在夹具的安装和调整上，要按照夹具和机床的使用说明书进行操作，确保夹具与机床的协调配合。在夹具的使用过程中，要注意观察夹具的工作状态，及时调整和更换夹具，以保证加工质量和工作效率。
