公司介绍
DVS集团由多个经验丰富的机加设备公司组成，一直致力于车削、齿轮加工、磨削技术的开发和应用。NAXOS-DISKUS（纳克索斯-迪斯库斯）是西欧卓越的创新磨削技术产品的制造商之一，作为DVS集团的成员，注重研发生产各种规格的磨削刀具，包括标准化产品和特殊定制产品，多年来与集团内机床品牌紧密合作，共同开发适用于特定机床的定制刀具解决方案。
NAXOS-DISKUS公司成立于1871年，位于德国黑森州布茨巴赫市，拥有150多年的磨削和磨料经验。产品主要包括双面端面磨削、外圆磨削、无心磨削和齿轮修整等磨削刀具，生产的精密磨具广泛应用于金属加工、汽车、航空、航运等行业，零件外径范围350-1,650 mm，可选择不同的磨料，包括传统的磨粒和超硬切削材料如CBN和金刚石。
01
内外圆磨削
产品及技术
内外圆磨削用于磨削工件的外圆表面和肩部。工件安装在中心上，并由一个称为中心驱动器的设备旋转，砂轮和工件由单独的电机以不同的速度旋转。内外圆磨削是凸轮轴和曲轴磨削最常用的方法之一。NAXOS-DISKUS拥有粗磨、精磨和斜切入式磨削中常用的加工材料。
1、CBN和金刚石外圆磨砂轮
高精度、高硬度、高重复性磨削
亮点：
砂轮以特殊涂层的CBN磨料和新开发的陶瓷及合成树脂结合剂为基础。
CBN砂轮可用于加工硬度极高的合金和含碳化物的合金，还可用于加工工具钢、特种钢等材料。
金刚石磨削砂轮外部硬度极高，可用于磨削无定形金属材料以及硬度极高的金属材料。
2、曲轴磨削砂轮
高稳定性、高耐用性、高精度磨削
亮点：
曲轴磨削砂轮通常使用陶瓷结合剂。
根据磨削任务的类型不同可选择不同类型的砂轮，单层制造用于轴承座，三层制造用于一次磨削轴肩和轴承座。
三层式曲轴磨削砂轮稳定性更高，使用更耐久。
能够满足发动机制造商等严格的生产公差要求。
3、无心磨削砂轮
高稳定性、高耐用性、高精度磨削
亮点：
无心磨削有贯穿进给磨削和切入磨削两种不同的加工工艺，根据应用的不同，可以选择单体式或分体式砂轮，便于更换砂轮时的装卸操作。
在设计和制造分体式砂轮的过渡部分时，无心磨削砂轮能最大限度地提高精度和准确性，以避免砂轮在磨削工件上留下痕迹。
通过调整砂轮不同区域磨粒颗粒度与硬度，可以提高进给侧排屑速率，同时保证出料侧良好的表面质量。
4、XXL 外圆磨削砂轮
最大直径可达1600 mm
亮点：
最大直径可达1600 mm，可加工船用发动机上的巨大曲轴。
生产大型砂轮需要高度的专业生产能力。尺寸增加的同时降低公差，满足极为严苛的公差范围。
02
端面磨削
产品及技术
端面磨削是将工件放置在磨削轮的端面上进行磨削，磨削轮通过旋转将磨削力传递给工件端面。适用于对工件的端面进行磨削，如平面、圆形端面等形状的磨削。
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CBN和金刚石侧向表面磨削砂轮
高精度、高硬度、高重复性磨削
亮点：
采用陶瓷或树脂粘合的CBN和金刚石端面磨削砂轮，可搭配钢质或铝质基体，使用寿命长、加工精度高。
在金属机加工和陶瓷加工中广泛应用，例如磨削活塞环。
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新型CoolEdge GrindPro
双面磨削砂轮
高稳定性、低温磨削和更低的机器负荷
亮点：
新开发的高性能型树脂使粘结量更低的且可调节，也使得砂轮颗粒饱满、磨削柔和、易于修整，同时提高了耐湿磨性能。
双端面磨削表面精度可达µ 级，可去除毛坯表面约1.6 mm的材料。
CoolEdge GrindPro砂轮的低温磨削性能，有效解决了某些特殊工件无法额外安装冷却槽或者冷却液喷嘴无法达到最佳位置的问题。
尤其适用于加工热敏感工件（如陶瓷部件）。
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常规端面磨削砂轮
匹配度、精度、稳定性更高
亮点：
与集团内磨削机床公司长期合作经验，可以为各种应用提供加工所需的砂轮。
常规砂轮的应用领域广泛，包括：汽车行业（从发动机壳体到连杆）、冲压行业、制表行业（表体）以及滑花板研磨等。
常规砂轮给客户提供了稳定的加工质量、提高磨削精度的同时降低了成本。
03
修整刀具
产品及技术
修整刀具可以将精度调整到微米级。在恢复砂轮的圆周剖面并对进行重置的过程中，新的磨粒切削刃被突出显示，提高了刀具的切削性能，同时降低了切削力和相关工件磨削过程中的温度。
亮点：
修整后砂轮宛如新生（仿形/磨削）。
刀具修整工序可在初始加工前或加工后进行。
修整轮可以修整复杂的砂轮轮廓及不同宽度的简单圆柱形砂轮。
可实现修整过程自动化。
修整后可实现高精度稳定加工，减少废品率。
不局限于一种工件。
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特殊产品
产品及技术
磨粉机制造商定制砂轮
Nurit：纱辊纺织行业必不可少的辅助工具
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我们的宗旨
NAXOS-DISKUS拥有150年的磨削和磨料经验，直到今天仍在不断重新定义磨削。NAXOS-DISKUS希望为客户提供高质量的产品，不仅处于一直处于发展的前沿，而且还能根据客户的工艺进行量身定制。
