田工机电（嘉兴）有限责任公司是一家成立2017年，集加工设计为一体的专业性钣金制作企业，坐落在嘉兴市嘉善县，目前员工约有60人，生产面积7500平方米。

公司陆续采购了德国通快的全套钣金生产设备和其他硬件设施，如数控机床、冲床、无尘自动化喷涂线、机电组装线等等。田工机电以先进的生产设备，丰富的生产经验和产品质量，完善的售后服务，赢得了客户青睐与信赖。秉承着“诚信为本、质量精良、服务至上”的经营管理理念，公司积极探索推行现代化企业管理模式，逐步形成统一完善的生产、销售、服务三维一体的管理体制，并能结合客户的需求，合身订制需求产品，配套生产环保设备箱体，销往内陆地区及海外市场。

一、CUSTOMER STORY

雾锁前程路未明

在早期的生产环境下，田工经常面临着物料管理混乱，生产信息不透明等问题。订单都是人工管理，经常会出现漏单，漏子件。工人干活需要生产管理人员配合找料，找图纸。生产效率不高的问题始终困扰着钟总。一番审时度势后，钟总意识到，及时的数字化转型才能为今后的钣金加工提供保障。如何将生产信息数字化，生产状态透明化，生产环节智能化成为了田工的首要目标。

基于通快设备优秀的性能和加工工艺，配合适用于单机生产模式的TRUMPF Oseon Go，更符合田工当前生产需求。

二、CUSTOMER STORY

道阻且长，行则将至

数字化转型是个艰苦且漫长的过程，前期面临着诸多挑战和难题，比如：员工对于电脑和平板的操作需要长时间的培训、有的员工会有抵触情绪。使用系统后的生产流程和工艺流程需要更加完善化，各个位置都需要明确的规划。但是田工很快找到了解决方法并努力推行，逐渐完善工艺流程的同时稳步提升产量。有了软件系统的协助，手动工位更高效，便于管理，人员分工班组安排清晰明了。

钟总对此深有感受：“迅速切换生产模式并非一帆风顺，仍会有一些阻力和风险。员工的基础培训和定期沟通必不可少。这样可以让他们明白怎么做，为什么要这么做，与之前的模式有哪些不同，良性循环共同学习和进步。每一个员工都是参与者，有更好的建议也会被采纳。软件便利加上人员的配合才能最大程度发挥数字化的优势。”

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三、CUSTOMER STORY

行而不辍，未来可期

在实际生产中，移动端上的物流模块及生产助手模块为员工提供了清晰透明的工作指令，让每一位员工都参与到生产数字化并感受其带来的便利。现在，每个工序都配备了平板电脑，这样能够确保物流人员能快速得到搬运指令，将半成品准确无误的运送到下一道工序。而设备旁的操作人员也都能随时报告生产订单情况，大幅减少非生产时间。

通快的软件生态为田工省去了很多不必要的麻烦。编程软件Boost与MES软件TRUMPF Oseon的高度融合使订单信息自动同步，方便确认目前的订单生产进度。直接和生产订单关联的图纸信息，提高了工人的效率，避免了相似尺寸图纸可能带来的错误。设备监控模块可实时关注设备状态，所有的移动端都可以查看，还可作为数字看板向田工的客户展示。

四、CUSTOMER STORY

结语

基于TRUMPF超过20年的MES/WMS经验，通快致力于为客户提供更好的软件服务，从而满足现代钣金加工生产的要求。

有了TRUMPF Oseon通快智能管理系统，生产就有了持续的流动。所有相关信息都能在正确的时间点上，在需要的地方，为特定的用户提供最完美的服务！