叶轮作为航空航天、能源电力等领域核心部件，精度与质量要求严苛，加工难度大，以下是常见加工工艺介绍。
前期准备
依据叶轮设计图纸，精确分析其结构、尺寸、叶片形状（如直叶片、扭曲叶片）及精度要求等，选适配的毛坯材料，多为铝合金、不锈钢、钛合金等，依特性满足强度、耐腐等工况需求，再用探伤等检测确保毛坯无内部缺陷。
粗加工
1. 装夹定位：选合适夹具，像使用专用的轴类夹具，从叶轮中心孔定位装夹，确保稳固且定位精准，减少加工变形与位移。
2. 开粗策略：在五轴加工中心上，用大直径刀具（如牛鼻刀）依余量按层等高切削，快速去除大部分余量，设置合理切削参数，主轴转速几千转/分钟、进给速度几百毫米/分钟，切削深度依材料与刀具定，优先加工流道、轮毂等区域，为后续叶片精细加工留 0.5 - 1 毫米余量。
叶片精加工
1. 刀具适配：依叶片曲率、精度，选球头铣刀或锥度球头铣刀，小径刀具可达叶片根部、顶部复杂轮廓处。
2. 五轴联动加工：借助五轴加工中心，实现刀具沿叶片空间复杂曲线精确走刀，控制刀轴矢量贴合叶片曲面变化，持续优化刀轨，保障叶片表面粗糙度达 Ra0.8 - 1.6 微米，如航空叶轮叶片，需严控型面精度在±0.05 毫米内。
流道精加工
用球头铣刀，五轴联动配合高速切削，设定高转速（上万转/分钟）、低进给，沿流道曲面“爬刀”加工，使流道壁面光滑过渡、尺寸精准，保证与叶片衔接顺滑，避免气流紊流影响叶轮性能。
后处理与检测
加工完去除毛刺、油污等，做动平衡测试、尺寸精度测量（卡尺、三坐标测量仪测关键尺寸、形位公差）、表面质量探伤（超声、磁粉探伤查微观裂纹），依检测结果修正偏差，保障叶轮高品质交付。
