★有二个加工工位，可以在各自工位上实现粗、精研一次完成，一台机床顶二台用；也可以粗、精研分开工作。
★凡图形在五棱或五棱以上的工件，精研后，圆度、粗糙度都能得到满意的改善，圆度改善率一般都在40%左右；且滚道内能形成细、密、直的丝纹，和进口机床加工的效果一样，这些丝纹令成品轴承运转时滚道内形成油膜，是制造低噪音、无异音轴承的一个必备条件。
★履式无心支承方式。支承块采用优质特殊陶瓷材料，可长期保持支承精度且工件无划痕。
★油石架采用无极变速、有心摆动方式,油石能自动补偿，可减少停机次数。提高工作效率。粗、精研时油石补偿压力不同，可由用户随意调整。
★主轴及摆头的速度由用户根据工艺要求自行设置。粗、精研速度的平稳切换由系统自动完成。
★粗、精研时间在输入密码后可以任意设置。密码保护可以保证工艺的有效执行。
★主轴采用高精度成对轴承并进行油雾润滑，精度好、寿命长。
★系统自有诊断功能，凡压缩空气压力不足、润滑油不足、油雾器油量不足、电机故障时，机床会在一次循环后自动停止并用文字报警。循环中如发生不到位现象时，循环终止并用文字报警。无工件时循环终止并报警，加料后自动恢复循环。一般情况下，无需专业电气技术人员指导，操作人员即可轻松查出故障原因并排除之。
★采用油液过滤系统：油液清洁度高，精研效果好。
★控制系统由品质优良的人机界面、可编程序控制器、变频器、汽缸、电磁阀等组成。软件经优化设计，动作稳定可靠，故障率极低。
★本机床须使用专用精研油，不能使用单纯煤油，以延长陶瓷支承使用寿命及保证加工质量。
★工装采用机外予调，更换方便，调整简单。
★装机容量：6.5千瓦，气压不低于0.4兆帕。
★外形尺寸：1400×1050×2000mm(长×宽×高)。机床重量：2500公斤。