一、机床结构特点及性能

1、机床布局采用内孔、端面磨具分别在前床身和后床身上作进给和往复运动型式，工件的内孔、端面均采用砂轮外圆磨削；

2、机床采用PC(可编程序控制器)加位置单元控制系统，粗、精磨进给量和进给频率能预选；

3、内孔和端面磨削进给机构均由步进电机、谐波减速装置、滚珠丝杆副实现，进给量数码显示，操作调整直观方便；

4、进给方式可按一定频率连续进给，也可按工作台往复频率周期进给；

5、具有尺寸快趋量调整功能，当批量磨削出现系统性误差时，能不停机进行小调整，可较好地控制定程磨削的尺寸分散；

6、当磨削孔径大于Φ50mm时，用户可通过特殊订货获得内孔与端面的复合磨削功能。

二、技术规格与参数

磨削孔径                           15~100mm

最大磨孔深度(磨最大孔时)              125mm

最大端面磨削外径                      180mm

使用滑爪卡盘时工件最大外径            125mm

工件最大旋径(罩内)                    315mm

床头箱纵向最大移动量                  170mm

内磨工作台最大行程                    500mm

内磨进给滑板最大移动量                 60mm

端磨工作台最大行程                    290mm

端磨进给滑板最大移动量                 30mm

工件主轴转速       140、280、400、800 r/min

内磨砂轮转速            8500、10000、14000、

                   18000、24000、28000r/min

端磨砂轮转速                      1600r/min

进给步进电机每步进给量            0.00025mm

机床总功率                             12kW

工件电机功率                     0.85/1.5kW

内磨砂轮电机功率                        3kW

端磨砂轮电机功率                        3kW

机床外形尺寸         2600mm×2500mm×2100mm

机床净重                             4000kg

三、工作精度

(标准试件内孔Φ60×60mm，45#钢)

内孔圆度：           0.003mm

内孔圆柱度：         0.005mm

内孔尺寸分散          0.03mm

端面平面度      0.005(平或凹)