详细说明:
立式加工中心的产品特点:
1、高刚性、高稳定性主体结构
• 产品系列化设计,选型范围广,可根据客户特殊需求量体裁衣,满足不同的加工要求。
• 主要结构铸件采用高品质铸铁, 树脂砂造型,二次时效处理,具备良好的刚性与吸震能力。
2、高速/高精度三轴进给结构
• 超音频淬硬导轨,精密磨削,粘贴耐磨塑料导轨板,手工铲花,低噪音、低阻尼。
• 主轴箱精确配重,双向快速位移平稳;Y轴导轨布局合理,确保加工精度。
• 三轴均采用C3级高精度滚珠丝杠,精密预紧工艺,优化传动刚性,降低热变形。
• 采用自动定量间歇集中润滑装置对导轨丝杠等移动部件进行润滑。
3、先进的RENISHAW精度补偿技术
• 使用激光干涉仪进行丝杠螺距误差、间隙误差(进给与快速不同间隙)的精细补偿,全方位提升机床的动静态定位精度。
• 采用国际最新的球杆仪实时检测技术,对机床精度优化处理,确保动态加工性能大幅度的提升。
4、高速高精密的主轴
• 一体化高刚性高精度进口主轴部件,进口同步带传动,温升小、噪音低、动平衡精度达G1.0级。
• 多种主轴调速配置方案(标准型/高速型/扭矩加大型/广域电机型/电子两档型)可供选择。
5、快速可靠的换刀机构
• 可配多种规格ATC装置,双向就近选刀,防碰撞保护设计,可运行大直径刀具。
• 换刀机构经百万次的测试,满足长期、快速、平稳运行的可靠性要求。
6、全封闭式防护设计
• 导轨和整体防护罩均为外资专业厂家协作,美观、安全、防漏、环保。
• 配备大容量切削液水箱和便利的机台清洁气枪;可选配排屑提升装置和蓄屑车。
7、高性能的电气控制系统
• 可配多种名牌高性能CNC控制器,AC数字式驱动装置,符合高速度高精度的时代发展需要。
型 号
|
NMC60V/60VL
|
|||
工作台
|
工作台面积(宽×长)mm
|
600×1300
|
||
T型槽(槽数-槽宽x槽距)mm
|
5-18x120
|
|||
工作台承载工件重量kg
|
850
|
|||
行 程
|
主轴中心线至立柱导轨面距离mm
|
655
|
||
主轴端面距工作台面距离(最小~最大)mm
|
170-790
|
|||
X/Y/Z行程mm
|
1020/610/620
|
|||
进给
|
X/Y/Z快速移动速度m/min
|
20/20/18
|
||
X/Y/Z切削进给速度mm/min
|
5-6000
|
|||
主轴
|
主轴电机功率(额定/断续)kW
|
11/15
|
||
主轴扭矩 (额定/断续)
|
标准型Nm
|
70/95
|
||
大扭矩型Nm
|
105/143
|
|||
主轴转速范围r.p.m
|
标准型 r/min
|
45-7000/6000
|
||
大扭矩型 r/min
|
35-4666
|
|||
刀 库
|
刀柄形式
|
BT40/BT50
|
||
刀库容量形式
|
标准配置
|
24把/刀臂式
|
||
选择配置
|
32把/刀臂式
|
|||
最大刀具重量Kg
|
8/10
|
|||
刀具最大 直径/长度
|
标准配置 mm
|
φ115×240
|
||
选择配置 mm
|
φ150×240
|
|||
换刀时间(刀对刀) sec
|
刀臂式≤3
|
|||
换刀方式
|
刀臂式 随机
|
|||
数控精度
|
X轴定位精度(德国VDI标准) mm
|
0.025
|
||
Y/Z轴定位精度(德国VDI标准) mm
|
0.020
|
|||
重复定位精度(德国VDI标准) mm
|
0.010
|
|||
电气
|
数控系统
|
FANUC Oi-Mate-MC
|
||
电源制式
|
三相交流380V±10% 50Hz±1Hz
|
|||
电力需求KVA
|
25
|
|||
其他
|
气源压力 MPa
|
0.5-0.7(流量:500L/min)
|
||
外形尺寸
|
长X 宽 mm
|
3300x2520
|
||
高 mm
|
2720
|
|||
机床重量(约) kg
|
8000
|