一、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e产品介绍
巨冈公司开发的高速去除立式加工中心CHS800e，具有高刚性、高精度和高效率加工等特点。
巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，也适用于制造行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，更适用于既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
二、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e产品特点
1、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e立柱采用人字形设计，大跨距，能大幅增强立柱抗弯扭强度。
2、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e工作台采用合理的滑块跨距并做表面淬火，使得工作台受力均匀且提升硬度。
3、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e床身采用梯形截面，降低重心，提升抗扭强度。
4、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e整机采用有限元分析设计各个部件，提供整体最佳稳定性能。
5、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e三轴快速位移48M/min，T-T换刀时间仅4S，刀库满载24小时换刀无报警跑机与每台机试加工样件的3次元检测通过，保证机床出厂后的高效连续稳定性。
6、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
7、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e采用CATO最新的C80 PLus系统， 15寸超大液晶式显示屏，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷。
8、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e采用高速总线通讯方式，大幅度提高数控系统的数据处理能力和控制性能，程序存储容量提升至4G，预读能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的传输与在线加工。
三、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e应用领域
巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，也适用于制造行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序。
四、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e技术参数
项目 | 单位 | 规格 | |
行程 | X/Y/Z轴行程 | mm | 800×600×500 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 100-600 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 628 | |
工作台 | 工作台（长×宽） | mm | 900×500 |
T型槽（槽数-宽度×节距） | mm | 5-18×100 | |
工作台最大负荷 | kg | 600 | |
三轴进给 | X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 48/48/48 |
切削进给速度 | mm/min | 1-15000 | |
主轴 | 主轴规格（安装直径/传动方式） | mm | 190/内藏式 |
主轴锥孔 | mm | A63 | |
主轴最高转速 | r/min | 24000 | |
主轴马达功率（额定） | kW | 57 | |
主轴电机扭矩(额定) | N.m | 55 | |
刀库 | 刀库容量 | 24T | |
刀具交换时间(T-T) | s | 4 | |
刀具最大刀径（满刀/邻空刀） | mm | 70/120 | |
最大刀具长度 | Mm | 300 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
导轨 | X轴导轨（尺寸/滑块数量） | mm | 35/2（滚柱） |
Y轴导轨（尺寸/滑块数量） | 35/2（滚柱） | ||
Z轴导轨（尺寸/滑块数量） | 35/3（滚柱） | ||
丝杆 | X轴丝杠 | Φ40×16 | |
Y轴丝杠 | Φ40×16 | ||
Z轴丝杠 | Φ40×16 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
润滑系统 | 润滑单元容量 | L | 4 |
分油器类型 | 容积式 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 240 |
切削泵参数 | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空气需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
气源流量 | mm3/min | ≥0.4 | |
电源容量 | KVA | 22.5 | |
机器重量（综合） | t | 5.5 | |
机械外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2453×3122×2635 | |
五、巨冈精工高速去除立式加工中心CHS800e设备配置
序号 | 名称 |
1 | C80 PLUS 控制系统： |
2 | 同动攻牙功能 |
3 | 主轴过负荷保护 |
4 | 主轴温度控制系统 |
5 | 全封闭式钣金 |
6 | 安全门锁系统 |
7 | 24T圆盘刀库 |
8 | 自动稀油润滑系统 |
9 | LED工作灯照明 |
10 | 加工吹气系统 |
11 | 冷却液系统 |
12 | 钢化玻璃视窗 |
13 | 油雾收集器 |
14 | 底盘冲水排削 |
15 | 四周淋喷 |
16 | 外滚筒链板式排削机 |
17 | 三轴光栅尺（海德汉/发格） |
18 | 标准工具及工具箱 |
