一、巨冈精工五轴立式加工中心CV200产品介绍
巨冈公司开发的五轴联动立式加工中心CV200，具有高刚性、高精度和高效率加工等特点，非常适用于企业车间批量加工零件，特别是3C行业，铝基板等钻孔、攻牙工序。
二、巨冈精工五轴立式加工中心CV200产品特点
1、巨冈精工五轴立式加工中心CV200立柱采用人字形设计，大跨距，能大幅增强立柱抗弯扭强度。
2、巨冈精工五轴立式加工中心CV200工作台采用合理的滑块跨距并做表面淬火，使得工作台受力均匀且提升硬度。
3、巨冈精工五轴立式加工中心CV200床身采用梯形截面，降低重心，提升抗扭强度。
4、巨冈精工五轴立式加工中心CV200整机采用最佳结构设计，提供整体最佳稳定性能。
5、巨冈精工五轴立式加工中心CV200三轴高速位移可达60m/min，最远换刀时间仅1.4S，主轴加减速时间最大为2.5S（0-20000rmp），大大缩短非加工时间，提高加工效率。
6、巨冈精工五轴立式加工中心CV200采用CATO最新的C80 PLus系统，15寸超大液晶式显示屏，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷。
7、巨冈精工五轴立式加工中心CV200采用高速总线通讯方式，大幅度提高数控系统的数据处理能力和控制性能，程序存储容量提升至4G，预读能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的传输与在线加工。
三、巨冈精工五轴立式加工中心CV200应用领域
巨冈精工五轴立式加工中心CV200主要应用于企业车间批量加工零件，特别是3C行业，铝基板等钻孔、攻牙工序。
四、巨冈精工五轴立式加工中心CV200技术参数
项目 | 单位 | 规格 | |
行程 | X/Y/Z轴行程 | mm | 500×400×330 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 100-430 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 412 | |
A轴90°主轴中心距C轴盘面最大距离 | mm | 235 | |
三轴进给 | X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 60/60/60 |
切削进给速度 | mm/min | 50-30000 | |
主轴 | 主轴规格（安装直径/传动方式） | mm | 95/直联 |
主轴锥孔 | mm | BT30 | |
主轴最高转速 | r/min | 12000 | |
主轴马达功率(持续/S3 60%) | kW | 8.2/12 | |
主轴电机扭矩(持续/S3 60%) | N.m | 26/38 | |
刀库 | 刀库容量 | 21T | |
刀具交换时间(C-C) | s | 1.2-1.4 | |
刀具最大刀径/长度 | mm | 80/250 | |
最大刀具重量 | kg | 3 | |
刀具总重量 | kg | ≤33 | |
导轨 | X轴导轨（尺寸/滑块数量） | mm | 30/2 |
Y轴导轨（尺寸/滑块数量） | 30/2 | ||
Z轴导轨（尺寸/滑块数量） | 30/2 | ||
丝杆 | X轴丝杠 | Φ28×16 | |
Y轴丝杠 | Φ28×16 | ||
Z轴丝杠 | Φ32×16 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | |
五轴 | 转台驱动方式 | 电机直接驱动 | |
转盘直径 | mm | 200 | |
C盘面高度 | mm | 297 | |
A轴中心高度 | mm | 270 | |
最大可加工的工件外径 | mm | 255 | |
转台容许负载重量（在水平/在倾斜） | kg | 40/20 | |
A轴额定/最大转速 | rpm | 50/100 | |
C轴额定/最大转速 | rpm | 200/230 | |
C轴连续/最大切削扭力 | Nm | 27/127 | |
A轴定位/重复精度 | arc-sec | 10/6 | |
C轴定位/重复精度 | arc-sec | 8/4 | |
润滑系统 | 润滑单元容量 | L | 2 |
分油器类型 | 容积式 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 140 |
切削泵参数 | 0.25Mpa×6L/min | ||
其他 | 空气需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
气源流量 | mm3/min | ≥0.2 | |
电源容量 | KVA | 10 | |
机器重量（综合） | t | 2.9 | |
机械外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1589×2322×2504 | |
五、巨冈精工五轴立式加工中心CV200设备配置
序号 | 名称 |
1 | C80 PLUS 控制系统： |
2 | 同动攻牙功能 |
3 | 主轴过负荷保护 |
4 | 全封闭式钣金 |
5 | 安全门锁系统 |
6 | 21T伺服刀库 |
7 | 自动稀油润滑系统 |
8 | LED工作灯照明 |
9 | 加工吹气系统 |
10 | 冷却液系统 |
11 | 三组气动夹具装置 |
12 | 标准工具及工具箱 |
