一、巨冈精工五轴立式加工中心CV500产品介绍
巨冈公司开发的高速高性能高速精密立式加工中心CV500，具有高刚性、高精度和高效率加工等特点，适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，也适用于制造行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序。
二、巨冈精工五轴立式加工中心CV500产品特点
1、巨冈精工五轴立式加工中心CV500立柱采用人字形设计，大跨距，能大幅增强立柱抗弯扭强度。
2、巨冈精工五轴立式加工中心CV500工作台采用合理的滑块跨距并做表面淬火，使得工作台受力均匀且提升硬度。
3、巨冈精工五轴立式加工中心CV500床身采用梯形截面，降低重心，提升抗扭强度。
4、巨冈精工五轴立式加工中心CV500整机采用有限元分析设计各个部件，提供整体最佳稳定性能。
5、巨冈精工五轴立式加工中心CV500三轴快速位移36M/min，T-T换刀时间仅2S，刀库满载24小时换刀无报警跑机与每台机试加工样件的3次元检测通过，保证机床出厂后的高效连续稳定性。
6、巨冈精工五轴立式加工中心CV500既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
7、巨冈精工五轴立式加工中心CV500采用CATO最新的C80PLus系统，15寸超大液晶式显示屏，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷。
8、巨冈精工五轴立式加工中心CV500采用高速总线通讯方式，大幅度提高数控系统的数据处理能力和控制性能，程序存储容量提升至4G，预读能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的传输与在线加工。
三、巨冈精工五轴立式加工中心CV500应用领域
巨冈精工五轴立式加工中心CV500主要适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，也适用于制造行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序。
四、巨冈精工五轴立式加工中心CV500技术参数
项目 | 单位 | 规格 | |
行程 | X/Y/Z轴行程 | mm | 700×600×500 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 130-630 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 628 | |
A轴90度是C轴盘面具主轴中心最大距离 | mm | 310 | |
三轴进给 | X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 36/36/36 |
切削进给速度 | mm/min | 0-12000 | |
主轴 | 主轴规格（安装直径/传动方式） | mm | 170/内藏式 |
主轴锥孔 | mm | BT40 | |
主轴最高转速 | r/min | 20000 | |
主轴马达功率(持续/S6 40%) | kW | 30/34 | |
主轴电机扭矩(持续/S6 40%) | N.m | 47.7/57.3 | |
刀库 | 刀库容量 | 24T | |
刀具交换时间(T-T) | s | 1.8 | |
刀具最大刀径（满刀/邻空刀） | mm | 80/150 | |
最大刀具长度 | Mm | 300 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
导轨 | X轴导轨（尺寸/滑块数量） | mm | 35/2（滚柱） |
Y轴导轨（尺寸/滑块数量） | 35/2（滚柱） | ||
Z轴导轨（尺寸/滑块数量） | 35/2（滚柱） | ||
丝杆 | X轴丝杠 | Φ40×16 | |
Y轴丝杠 | Φ40×16 | ||
Z轴丝杠 | Φ40×16 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
五轴 | 转台驱动方式 | 滚子凸轮 | |
转盘直径 | mm | φ500*400 | |
转台容许负载重量 | kg | 200 | |
A/C最大转速 | rpm | 75/75 | |
A轴定位/重复精度 | arc-sec | 40/20 | |
C轴定位/重复精度 | arc-sec | 20/15 | |
润滑系统 | 润滑单元容量 | L | 4 |
分油器类型 | 容积式 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 200 |
切削泵参数 | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空气需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
气源流量 | mm3/min | ≥0.4 | |
电源容量 | KVA | 26 | |
机器重量（综合） | t | 8 | |
机械外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2653×3122×2985 | |
五、巨冈精工五轴立式加工中心CV500设备配置
序号 | 名称 |
1 | C80 PLUS 控制系统： |
2 | 同动攻牙功能 |
3 | 主轴与主轴电机温度控制系统 |
4 | 主轴过负荷保护 |
5 | 全封闭式钣金 |
6 | 安全门锁系统 |
7 | 自动稀油润滑系统 |
8 | LED工作灯照明 |
10 | 加工吹气系统 |
11 | 冷却液系统 |
12 | 标准工具及工具箱 |
