一、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000产品介绍
巨冈公司开发的高速高性能精密卧式五轴加工中心CP2000，具有高刚性、高精度和高效率加工等特点。巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
二、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000产品特点
1、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000采用一体成型底座，保证机床高刚性。
2、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000整机通过有限元分析，确保机床高速运动下不振动，保证提供整机长期运行最佳稳定性能。
3、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
4、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000三轴快速位移60M/min，高转速高扭力电主轴减小主轴加减速时间，大大缩短非加工时间，提高加工效率。
5、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000的丝杆/轴承座/主轴/DD摆头采用温度控制系统，保证设备极好热平衡性，大大提升设备精度稳定性。
6、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000采用CATO最新的C80plus系统，15寸超大液晶式显示屏，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能让机床的使用、维护更加方便快捷。
7、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000采用高速总线通讯方式，大幅度提高数控系统的数据处理能力和控制性能，程序存储容量提升至4G，预读能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的传输与在线加工。
三、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000技术参数
项目 | 单位 | 规格 | |
行程 | X/Y/Z轴行程 | mm | 2000×1700×1400 |
B轴行程 | -30°-180° | ||
主轴端面到工作台台面距离（A轴0度 立式） | mm | 100-1500 | |
主轴中心到工作台中心距离（A轴180度 卧式） | mm | 0-1400 | |
主轴中心到工作台中心距离（A轴0度 立式） | mm | -1000-1000 | |
主轴端面到工作台中心距离（A轴180度 卧式） | mm | -900-1100 | |
最大加工范围 | mm | Φ1680*1500 | |
三轴进给 | X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 60/60/60 |
切削进给速度 | mm/min | 0-24000 | |
回转工作台（C轴） | 盘面直径 | mm | φ1600 |
容许负载 | kg | 3000 | |
最大回转速度 | rmp | 20 | |
定位/重复精度 | arc.sec | 10/6 | |
A轴 | 最大回转速度 | rmp | 50 |
定位/重复精度 | arc.sec | 8/4 | |
主轴 | 主轴规格（安装直径/传动方式） | mm | 230/内藏式 |
主轴锥孔 | mm | A100 | |
主轴最高转速 | r/min | 10000 | |
主轴马达功率(持续/S640%) | kW | 54/65 | |
主轴电机扭矩(持续/S640%) | N.m | 200/230 | |
刀库 | 刀库容量 | 50T | |
刀具交换时间(T-T) | s | 8 | |
刀具最大刀径（满刀/临空刀） | mm | 120/240 | |
最大刀具长度 | Mm | 450 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
导轨 | X轴导轨（尺寸/滑块数量） | mm | 55/3 |
Y轴导轨（尺寸/滑块数量） | 45/3 | ||
Z轴导轨（尺寸/滑块数量） | 55/2 | ||
三轴传动 | X轴丝杠 | N | 63*25 |
Y轴丝杠 | N | 50*25 | |
Z轴丝杠 | N | 50*25*2 | |
三轴精度 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
重复定位精度 | mm | 0.003/300 | |
润滑系统 | 润滑单元容量 | L | 0.7 |
润滑类型 | 油脂润滑 | ||
其他 | 空气需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
气源流量 | mm3/min | ≥0.5 | |
机床重量 | t | 42 | |
四、巨冈精工五轴卧式摆头加工中心CP2000设备配置
序号 | 名称 |
1 | C80 PLUS 控制系统（五轴联动）： |
2 | 同动攻牙功能 |
3 | X/Y/Z丝杆中空冷却系统 |
4 | 主轴/A轴温度控制系统 |
5 | 主轴过负荷保护 |
6 | 全封闭式钣金 |
7 | 安全门锁系统 |
8 | 刀库自动门 |
9 | 自动油脂润滑系统 |
10 | LED工作灯照明 |
11 | 两侧链板排削 |
12 | 外链板排削系统 |
13 | 四周喷淋系统 |
14 | 冷却液系统 |
15 | 主轴中心出水（2MPA） |
16 | 标准工具及工具箱 |
