OMS系列数控机床工件在线测量系统的选购
     选购OMS系列测量系统时应该根据设备的类型、生产特点、具体的测量要求和设备的现状等因素确定测量系统的型号，具体操作过程可参照以下内容进行。
    1. 数控设备为加工中心或大、中型数控镗、铣床，生产特点为大批量生产或单件生产，但工件的单件价值较大时，首选OMS-10/11测量系统；如果测量要求中有三点测圆、角度测量、孔心距测量内容或机床配备了第四回转轴时，应选OMS-11测量系统，否则可选OMS-10测量系统。
    2. 数控设备为数控镗、铣床，生产特点为单件或小批量时，如果测量要求中有三点测圆、角度测量、孔心距测量内容或机床配备第四回转轴时，应选OMS-31测量系统，否则可选OMS-30测量系统。
    3. 数控设备为大型龙门式加工中心或落地数控镗、铣床时，选购OMS-10/11系统时应考虑是否需要配备两只红外信号接收器SRA，系统接收器和系统控制器之间的电缆长度是否超长（6米）。选购OMS-30/31系统时，应当提出测头通讯电缆的需要长度。
    4. 选购OMS-10/11/30/31系统时，用户应当提供测头在机床主轴上安装柄的锥度规格和标准。
    5. 如果用户购买的车削中心或数控车床正在机床厂制造时，可选购OMS-50/51测量系统，该系统可在机床组装过程中进行安装。如果用户的车削中心或数控车床已经在现场使用，应该选购OMS-60/61测量系统
    6. 用户在订购用于车削中心或数控车床上的测量系统时，应当提供在车床刀盘上安装测头的具体位置的结构图和基本尺寸。
    无论如何，我们建议用户在选购OMS系列测量系统时，先与本公司销售人员联系，您将得到详细、明确和实用的选型建议。
OMS系列数控机床工件在线测量系统的应用特点
OMS系列测量系统在数控机床上的应用主要在于解决如下问题：
    1. 开始加工之前，工件基准的测定和工件坐标系的自动建立；
    2. 加工过程中关键尺寸精度和形位精度的检测、自动调整刀具参数控制加工精度；
    3. 加工结束之后，工件尺寸和形位精度的现场检测。
    此外，OMS-10/11测量系统适用大批量生产，特别适用于采用自动换刀的加工中心，OMS-30/31测量系统适用单件或小批量生产，适用于采用手动换刀的数控镗、铣床；OMS-50/51测量系统适合于在数控车床生产厂配套安装，OMS-60/61测量系统适合于在数控车床用户的使用现场安装。
OMS系列数控机床工件在线测量系统的分类
OMS 系列在线测量系统是本公司独立开发的专门用于在数控机床上对加工工件进行在线测量的测量系统。OMS系列测量系统因应用设备的差别和系统工作方式的不同共分为以下几种型号：
    OMS-10/11测量系统，应用于加工中心，数控镗、铣床；测头的信号为编码信号，通讯方式为红外光传输。
        OMS-10测量系统提供标准型测量软件包SPA
        OMS-11测量系统提供增强型测量软件包SPA+
    OMS-30/31测量系统，应用于加工中心，数控镗、铣床；测头的信号为开关量信号，通讯方式为电缆传输。
        OMS-30测量系统提供标准型测量软件包SPA
        OMS-31测量系统提供增强型测量软件包SPA+
    OMS-50/51测量系统，应用于车削中心和数控车床；测头的信号为开关量信号，通讯方式为电感传输。
        OMS-50测量系统的测头安装在工件的径向方向上
        OMS-51测量系统的测头安装在工件的轴向方向上
    OMS-60/61测量系统，应用于车削中心和数控车床；测头的信号为编码信号，通讯方式为红外光传输。
        OMS-60测量系统的测头安装在工件的径向方向上
        OMS-61测量系统的测头安装在工件的轴向方向上