獨特的設計及科學的分析
採用科學的方法進行有限元素分析做獨特設計，改善傳統剛性不足缺點。
強壯的主軸設計
1. 採用進口高剛性陶瓷軸承。
2. 主軸採用BT-50 10,000rpm直結式傳動設計搭配Z軸線性滑軌，快速移動可達30M/MIN。
優異的結構
1. C型立柱結構搭配Z軸線性滾柱滑軌設計。
2. VMC-127H使用油壓氮氣配重取代一般傳統配重，將Z軸在快速上下移動時所產生的變異減至最低。
X/Y軸採用高性能冷卻設計
1. X/Y使用中空滾珠導螺桿搭配空壓冷卻系統，降低快速移動時產生之熱膨脹及熱變位。
2. X/Y軸採用硬軌搭配Z軸線性滑軌設計，達最佳切削剛性。
循圓測量檢驗
採用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機台幾何精度，藉此檢驗能確保機台之運動精度。
PMC公證單位雷射量測檢驗
Agma委託PMC針對機台三軸行程部分採用百分之百全檢，檢驗標準為VDI 3441 3 來回六次全行程檢驗，確保機台之精度與檢驗之公正性。
鏟花作業
日系鏟花技術配合獨特的*字型鏟花及Z字型油溝，讓滑動面產生均勻的油膜，消除快速移動時的漂浮現象及切削進給的起動黏滯現象。
鏟花阻力檢驗
在配合精細獨特的*字型的鏟花作業後再使用扭力計用科學的方法做滑軌接觸面磨擦係數檢驗，確保鏟花貼合率達合格標準以上，並在最自然的狀況下組裝以達到平順進給，增加機台精度使用壽命。
自動潤滑裝置
採中央潤滑系統脫壓式注油方式，配合PLC之程式控制注油時間，方便查看油表及油的添加，確保機台精度及壽命。
主軸冷卻機
高效能的主軸冷卻機能有效地將主軸在高速運轉時所產生熱能的油快速帶離，有效冷卻確保主軸高速運轉的精度及壽命。 井然有序的電氣箱
1. 電氣箱內的強電盤走線整齊且設計符合安全規範。
2. 各繼電器皆有清楚的序號標示，以模組化、系統化設計規劃，方便維修。
三螺旋式排屑設計
獨特的三螺旋式(X:1支 Y:2支)排屑設計，降低處理切屑的工時成本，減輕操作者生產工作時以外的負擔，有效地排除加工時所產生的鐵屑。
容積式配油器
採用日本SHOWA容積式配油器，配合鋁合金油管，平均注油點，使遠端、近端注油點注油量均一，防止滑動面潤滑不均的現象。
BT-50 刀臂式 24T支刀庫
快速的刀臂式換刀，配合凸輪機構精確驅動，快速、穩定換刀精度長保0.01mm內，不致影響主軸與刀具錐度間之夾刀精度。
