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资讯索引 2010-04

五大螺纹加工工具的介绍五大螺纹加工工具的介绍：1.切削丝锥 2.挤压丝锥3.螺纹铣刀 4.板牙 5.攻丝夹头
内螺纹加工中刀具的选择以及丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择，每种加工方法所使用的刀具各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式: 攻牙、车削、挤压成型、螺纹铣削。下面我们先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们可以根据这些加工方法的特点，从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具进行加工。
新型碳纤维复合材料孔加工刀具 158机床网——碳纤维增强复合材料（简称CFRP）具有比强度高、比模量高、减振性好等优点，在航空航天领域得到了广泛应用，在汽车、医疗器械、体育器械等行业的应用也日益增多。随着CFRP应用领域的扩大，解决CFRP的高精度、高效加工问题也日益迫切。为此，笔者开发了一种新型孔加工刀具——电镀金刚石复合钻，可有效解决普通麻花钻加工CFRP时出现的分层和劈裂问题，并可使钻头寿命显著提高
孔加工刀具设计的加工应用最近在新的孔加工刀具(推荐:螺纹刀具)设计时，要求在一个通用钻体上，安装不同直径的多个钻头，以对不同直径的孔进行加工。从而提高加工柔性和减小刀具库存量。以Iscar公司生产的ChamDrill为例。它是一个使用一个钻体，可安装直径范围在10mm以内的几种钻头进行孔深为8倍直径的深孔加工。
数控铣刀的分类及其应用研究数控行业的空前发展，使数控铣刀样式繁多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的。
立铣刀的使用方法在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：
小直径可转位刀片立铣刀相关内容可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。
车刀的刃磨简介 158机床网——立帜刀具网车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
车刀几何角度的测量常用的车刀有直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀等。测量车刀几何角度时需在工作台上面准备万能车刀量角台和需测量的车刀。
花键拉刀CAD系统的设计应用花键拉刀作为一种高效、高精度的多齿复杂刀具已被广泛用于花键孔的加工中。由于花键拉刀设计时涉及的参数多、计算量大、齿形设计繁琐，所以设计周期较长。此外，由于花键拉刀属于结构复杂的精加工刀具，制造成本较高，如果设计时出现计算失误，将会造成很大的经济损失。为了提高花键拉刀的设计精度和缩短设计周期，笔者开发了基于AutoCAD 2000的花键拉刀CAD系统，该系统可在AutoCAD 2000环境下实现花键拉刀的计算机辅助设计与绘图。
怎样延长圆拉刀使用寿命圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具，制造精度高，技术要求严格，价格昂贵，应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题，而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命，严重时会损坏拉刀。
外置式油雾中央抽吸装置一家磨削制造各种用途锯片的公司是勇克LTA用户，他需要将在生产过程中产生的油雾进行抽吸并通过管路输送到空气净化装置中。因为以前的废气净化装置已不能够满足要求，因此准备购置一台新设备。该用户决定选用LTA的AC20001产品。该系列产品采用在2008年改进的大模块结构形式以及最佳匹配的过滤器。
平面磨床操作时注意事项平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。
数控平面磨床的现状(2) 世界上除有名的SIEMENS、FANUC等数控系统专业厂已经开发生产了许多适用于平面或成型磨削的系统外，一些平磨生产厂本身也积极开发了适用于其磨床的数控系统。
数控平面磨床的现状（1）平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。
合作推动应用，中望开创国产CAD发展新模式合作推动应用，中望开创国产CAD发展新模式打造定制研发梦工厂，中望CAD2010新版发布会初见端倪中国芯、设计未来——中望CAD2010新版发布会圆满成功
数控平面磨床发展简单描述现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竟争。知识——技术——产品的升级周期越来越短，产品批量越来越小，对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争的重要途径。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。
数控平面磨床的数控系统平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送装夹工件等操作功能得以实现，数控技术平面磨床上逐步普及。
数控车床基本知识随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品质量和生产率的要求越来越高。在航空航天、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量少、经常改动，加工困难，生产效率低，劳动强度大，质量难以保证。机械加工工艺过程自动是和智能化适应上述发展特点的最重要手段。为解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效的“柔性”自动化生产设备一数控机床在这种情况下应运而生。目前数控技术已逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向。
明显数控车床具五大特点当前车床行业的所有制造企业，正在转变观念，提高认识，一切从用户需要出发，增加品种、提高质量、降低成本、加强售后服务，更好地满足用户的需要。同时也衷心希望广大用户更多地选用国产数控车床，并多提宝贵意见。

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