-
复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光洁度、内室、孔径变化、轮廓、凹槽、螺纹及变化的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔，不仅需要具备丰富的经验和研发资源，而且需要工程能力、应用设施以及实质性的客户参与。
-
随着机械工业的快速发展，国家对重型、大型设备的需求越来越大，对大型和大型设备的需求也越来越大。重型滚珠丝杠持续上涨为满足国内企业对大型重型滚珠丝杠副的需求，解决国内长期存在的大型重型滚珠丝杠加工难题
-
重点对工程机械行业中起重机臂架的加工应用进行探讨，根据臂架的结构及双侧孔同轴度要求较高等加工特点，针对刨台式双面镗铣床的结构特点对其加工方法和过程进行了分析，优化了加工程序结构及工艺，并通过西门子数控系统特有的数控高级指令提升效率，在实际加工中取得了良好的效果。
-
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制
-
大家对激光加工并不陌生，但你对经常能听到的纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光、水导激光
-
内螺纹的加工因为在工件内部，不容易直接观察，使用普车修配或者继续加工时容易乱牙，当螺纹精度要求较高时，不容易对准，这里给大家介绍一种利用百分表进行精准对刀的方法。
-
CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量
-
在数控车床加工螺纹一般有四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。
-
数控机床加工时如何控制切削中振动？很讲究！
-
数控机床，大多数是在三坐标以上，可以多轴联动，并且对复杂工件的型腔、曲面进行加工
-
对于这些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作
-
机加工工艺基础全集！
-
为什么要分热轧钢与冷轧钢，有啥区别？
-
在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面
-
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求
-
数控程序中字母的含义 O：程序号，设定程序号 N：程序段号，设定程序顺序号 G：准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令
-
不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
-
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度
-
在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常
-
常用不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中国的不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N 等，数字表示相应的元素含量。
共2017条记录，每页显示20条，当前第42/101页
[首页] [上页] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [下页] [尾页]
