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无论是刀具选择如何影响切屑、冷却液如何在排屑中发挥作用，还是是查看切屑的大小和形狀，切屑形成都对加工有很大的影响。了解不同的切屑细节可以更好地管理切屑形成、进行调整并防止刀具损坏。因为良好的切屑形成可以让加工更顺畅。
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近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？
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常见的外圆磨的振纹有螺旋型的和延圆柱方向上的直纹（操作工常叫它为横纹），还有就是乱纹
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决定使用磨削还是硬车削来完成工件加工可能很困难，通常不能靠直觉。这两种工艺都能达到极高的公差和表面粗糙度。最高效的选择取决于工件特征、材料、批量大小、设备产能以及其他几个因素。
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激光干涉仪是以干涉测量法为原理，利用激光发射光源作为长度基准，对数控设备（加工中心、三坐标测量机等）的位置精度（定位精度、重复定位精度等）、几何精度（俯仰扭摆角度、直线度、垂直度等）进行精密测量的精密测量仪器。
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机床的车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度全在这里！
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铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
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在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。
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进口机床一般被用户当做核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的门面职责，日常享受的待遇也很好：住在恒温室确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平
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加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧：
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由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，以下是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。
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一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。
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众所周知，一个合格的铝合金外壳都是需要很多道工序才可以生产出来的。而在铝合金外壳的生产过程中，有时候难免会受到各种方面的影响。因此，为了可以有效地提高铝合金外壳的合格率，我们在生产过程就要做好注意事项。接下来小编就来说说铝合金外壳加工流程的注意事项。
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先进航空发动机朝着高涡轮前温度、高推重比、长寿命和低油耗方向发展,除了先进的设计技术,发动机性能的提高强烈依赖于先进材料及制造技术的发展,发动机的关键件和重要件亟需耐高温、高比强度、高比模量、抗氧化和阻燃的新材料。
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数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度
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作为CNC加工中心编程师傅，首先要对数控加工的过程非常熟悉，刀具和数控部件的了解必不可少。编程前，首先要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，应使用多大的刀进行开粗，多大的刀进行精铣加工，刀具的长度或刚度是否达标
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数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？
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虽说天天与刀柄打交道，但你知道BT刀柄中的7∶24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
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钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难
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绝对值编码器（Absolute pulse coder）
回转式位置测量元件，用途与增量编码器相同，带有记忆元件，可以实时地反映机床的实际位置。关机后的位置也不会丢失，机床开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行与并行输出。
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