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镗削 ：是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动，对工件加工表面进行切削，使一层金属被切离加工表面，并使加工表面获得一定的加工精度和表面粗糙度的切削过程
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1、工件装夹有哪三种方法？
{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}
2、工艺系统包括哪些内容？
{机床，工件，夹具，刀具}
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怎么样才算是真正的数控高手？
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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
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与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。
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在机加工厂流传着许多关于各个工种的行话和谚语，你们都听过吗：
伟大的车工，幸福（惬意）的刨工，万能的钳工，脏乱的铸造工，倒霉的锻工，聪明的铣工，懒惰的磨工，甩手的电工。
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在金属切削加工中，会有不同的工件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？ISO标准金属材料分为6种不同的类型组，每种类型在可加工性方面都具有独特的特性，本文将分别对它们进行总结。
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针对影响大型薄板零件的加工变形关键因素进行分析，通过制定合理的加工工艺方案，结合大量工艺试验数据，在优选去应力工艺方法，设计专用的工装夹具、改进装夹方式，以及优化加工路径等方面采取工艺改善措施，有效解决了大型薄板零件加工变形控制难题，为满足产品设计要求提供了可行的工艺方案。
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金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等，今天小编为大家带来了生产中最常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。
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CNC参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的，机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以，如果没有参数，数控机床就等于是一堆废铁，如果CNC参数全部丢失，将导致数控机床瘫痪。
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我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决，如此一来，再具创新性的方案都会失去实用意义，了解定位与夹紧基础知识，才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。
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线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系；壁厚较薄的工件容易产生变形。
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机床精度突然降低？4大诊断原则，5大诊断方法
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我们知道，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂、体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理、特点以及适用性。今天分享一些钣金折弯的基础知识，希望对大家有所帮助。
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钻削看似简单，实际上也是一种复杂的工序，在此过程中，钻头一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。钻削非平面工件可能使钻头切削刃受到过大的不均匀力，从而导致过早磨损，请务必注意以下提及的要点。
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阐述在机械加工中运用倒角减小毛刺的技巧。针对不同的零件和切削方式，通过增加毛坯倒角、调整倒角形状和大小的方法来减小毛刺，提升零件加工和装配质量。
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相信从事CNC机加工都碰到过丝锥断裂导致产品质量不合格的情况，小编现在要来给大家分析一下，为什么你的丝锥又断了，9点原因，请看。
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铲花是一种比木雕还要难的技艺，它是精密工具机能有基本准确度的起点，铲花排除了我们对其他工具机的依赖，也可以消除由夹持力和热能所造成的偏差。
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机床凸轮机构有哪些优点和缺点？对于凸轮的加工，合理的切削加工方案和正确的刀具中心轨迹坐标数据，是获得符合设计要求凸轮轮廓的关键，每一种凸轮的切削加工方案，刀具中心轨迹坐标的计算方式及由刀具中心轨迹坐标，确定加工时的控制参数
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对Cpk不了解的工程师，可能不知道Cpk=1.33这个代表的是什么意思，为什么Cpk>1.33才可以进行批量生产？如果满足这个要求，做出来的零件能有多少良品，或者多少不良品？
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