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早在20世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料的加工。
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先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
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异形螺纹在起重设备、船舶、航空航天等行业零件联接中都广泛使用，加工该类螺纹，传统采用成形刀或手工编制宏程序来完成。成形刀因切削力大，对操作人员技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不适合加工大导程或精度高的异形螺纹，同时在质量上也难以进行有效地控制。
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数控系统是数字控制系统的简称（Numerical Control System简称NCS），早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件电路构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（Hard NC）。1970年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。
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自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，是通过工件传送系统和控制系统，将—组数控机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。
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随着现代工业的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。数控机床主要通过计算机程序对加工过程进行控制，可以实现高精度、高效率的加工操作。然而，在机床运行过程中，由于温度的影响，会导致机床结构变形，从而影响加工精度。因此，为了解决这一问题，数控机床热补偿技术应运而生。
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干式切削是为保护环境，降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷却液条件下进行切削加工的机械加工方法。
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介绍一种薄壁细长管的大角度斜弧面加工方法。针对零件刚性差、装夹难度大以及加工时易出现振动而造成刀具损坏等问题，改进工艺和加工方法。通过巧妙设计专用工装夹具，使工装和零件紧密贴合为一体，消除了细长管加工中的振颤和刀具损坏现象。
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对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！
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数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。
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麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。
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以挤压珩磨设备的基础功能为起点，探索某些毛刺难去除零件的光整加工，以及钳工无法加工的深孔尖边毛刺及多余物的去除方法，并尝试一机多连，提高生产效率。
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切削丝锥/挤压丝锥，您是否用过？
扩孔/缩孔/折断，您是否遇到过？
您见过微观形式的挤压/切削丝锥形式？
来吧和小编一起来揭开谜底吧！
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本文以深槽轮辋为例，阐述兼具使用性能优点和加工成本优势的压力成形制造工艺。通过分析轮毂的材料、结构及加工方法，详细介绍了轮辋生产过程及所用装备，并展望未来生产技术的特点和发展方向。
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介绍一种高温合金涡轮轮盘榫齿的新型加工方案，通过线切割加工方式，完成轮盘的榫齿加工，并对工装设计及加工中容易出现的问题进行分析和突破。解决了传统拉削加工方案中存在的生产成本高、研发周期长及批量产品一致性差等问。
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钛合金丝锥（如TC4）比大多数合金材料加工更困难，但选择合适的丝锥还是可行的。钛的材料既硬又轻便，是一种非常有吸引力的金属，适用于航空航天、医疗和其他行业。
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在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
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随着对机械加工产品质量要求的不断提高，人们在探索提高产品质量的方法和措施方面投入了大量的时间和精力，但是却忽视了加工工艺过程中加工余量对产品质量的影响，认为在加工过程中只要有余量就不会对产品质量产生多大影响。在实际机械产品加工过程中发现，零件的加工余量的大小直接影响着产品质量。
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对于加工中心来说，刀具属于一种消耗品工具，在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免，但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因，找到根本原因才能更好地解决问题。
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怎么在管理上提高机加工效率？提升机加工效率可以从设备、工装、刀具、工艺、管理等方面来，我认为设备、工装、刀具、工艺能提升的范围和管理能提升的范围比例应该是前者占的比重较大，把前者比作硬措施是很容易提高工作效率的
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