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最近有朋友问了个问题，要求不同蜗杆类型的轴向齿厚和法向齿形，在以往的文章中介绍过不同蜗杆的计算及绘图，基本都是从加工的车刀或者铣刀出发计算了蜗杆的轴向齿形及端面齿形。近期还讨论了如何从端面齿形转到轴向齿形。
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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。
早在公元前350年，古希腊著名的哲学家亚里士多德在文献中对齿轮有过记录。公元前250年左右，数学家阿基米德也在文献中对使用了涡轮蜗杆的卷扬机进行了说明。在现今伊拉克凯特斯芬遗迹中还保存着公元前的齿轮。
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针对大尺寸高强度难加工钛合金蒙皮零件切割难点，进行多种钣金加工方法迭代研究，将原有工艺流程进行重构，通过引入激光切割、数控铣切等工艺方法，解决了冷拉回弹造成的加工精度问题，以及高强度材料手工铣切的加工难题，优化了各项难加工环节的生产效率，减少了加工时间。
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钻削看似简单，实际上也是一种复杂的工序，在此过程中，钻头一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。钻削非平面工件可能使钻头切削刃受到过大的不均匀力，从而导致过早磨损，请务必注意以下提及的要点。
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连续展成磨削工艺是用于提升齿轮齿面几何精度以及啮合性能的主要工艺方式。在磨削过程中，大部分的切屑力会转换成热量。取决于不同的工艺技术参数，大概60%到90%的展成磨削热量会转移到工件上。磨削中的摩擦会导致接触区域的高温，有可能会导致共建磨削烧伤。
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冷镦与冷挤压基本上是同样条件的变形加工，但在操作方式上是不一样的。冷墩属于较小型工件的锻造变形，常用于紧固件工业。而冷挤压则属于较大型工件的挤压变形，用途较广泛。
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今天分享一下常见的淬火裂纹及预防措施，希望对大家有所帮助。
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走刀技巧，数控加工技能，不可不学！
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1、工件装夹有哪三种方法？
{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}
2、工艺系统包括哪些内容？
{机床，工件，夹具，刀具}
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钛合金具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、航天、发电设备、核能、船舶、化工、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。
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笔者在工作中，曾经有不少新入航空的同事咨询航空发动机里常用的一种蜂窝芯的结构、制造方法，以及验收要求。今特开此篇，来聊一聊这种金属材质的蜂窝结构。因其两侧没有封板，故又被称为“开面蜂窝”。文中蜂窝、蜂窝芯即等同于开面蜂窝，不作区分。该蜂窝又有别于铝合金制蜂窝，不属于结构件。该蜂窝结构还有很多其它用途，本文略。
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不论是通用汽车企业还是博格华纳、GE、BUCYRUS、AIIison Transmissions、TEREX、CAT 等企业生产的齿轮，无论是闭式还是开式的齿轮传动，均对齿轮进行倒棱，虽然发达国家尚无统一的齿轮倒棱国家标准，但各个企业对齿轮倒棱有着相同的共识“齿轮必须倒棱”，并且按各自企业的有关标准进行实施，国外对这一技术的应用十分重视，足以表明齿轮倒棱的重要性和必要性。
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设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？
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退火、正火、淬火、调质... 这些热处理你分的清楚吗？热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。
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高速切削加工是最重要的现代制造技术，而实现高速切削的最关键技术是研究开发性能优良的高速切削机床。自20 世纪80 年代中期以来，开发高速切削机床便成为国际机床工业技术发展的主流。
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调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
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机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性。导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，铲花是一种常用的工艺方法。
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深藏不漏的日本制造巨头，员工仅几十人，却拥有全球顶尖技术！成立于1969年的日本木村制作所，是三菱重工等大型企业的供应商，专门从事从车削、铣削、加工中心、数控切削加工到内外圆磨削、平面磨削、精加工的一条龙零部件加工及组装，一起来看看这家机加工厂是什么样的
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贯穿孔对于很多工厂都很苦恼，也就说我们常说的交叉孔问题，搞加工的朋友都知道，钻头在参与钻削的时候两边都需要支撑力，如果支撑不够，那么加工就会出现问题，我们在加工交叉孔的时候可能这样的情况就会出现，后面详细聊聊这个问题，至于交叉孔的零件很多都是通水的功能，比如像模具的水冷孔，曲轴的油道孔都是一个作用。
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