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车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术。可以分为5类车工，这是目前社会上最常见的。
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大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
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在机械加工行业对工件攻螺纹的过程中，有时会碰上因为工艺不合理（已加工螺纹孔的工件焊后再加工其螺纹孔端面）、加工人员读图失误（看错尺寸）或操作失误（计算错误、钻浅底孔、编程错误以及钻攻螺纹孔深度定位错误）等诸多因素导致某些工件上的螺纹孔在加工完成后存在深度不够的现象。
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由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！
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如果我们要想把手边的设备“用到极致”，那就要从“粗颗粒度”的操作工模式，转变为“细颗粒度”的工匠模式，多学习多钻研！只有这样，才能像马小光一样，在约束条件下（给定精度水平的机床）去完成不可能的任务（加工出精度在0.01毫米以内的一体式行星架）！
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关于滚刀刃磨床，你了解吗?
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基于壳体零件的加工特点和毛刺特征进行全面分析，提出机械加工主动去除毛刺的技术，并结合生产实际探索出适用于壳体孔类、面类和槽类等典型部位的去毛刺方法和工具，从加工过程的源头进行逐级控制，变被动去毛刺为主动去毛刺，从而实现了去除毛刺的机械化加工，减轻了劳动量，提升了产品加工质量。
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作为精密测量工具，千分尺（又称螺旋测微器）和游标卡尺被广泛用于精密加工之中，并被业内人所熟知着，然而测量值本就不是个绝对值，只有正确使用了测量工具才能无穷大的去接近他的真身，这两种测量工具，你们都会用吗？
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车间里有很多工种，作为车间主任的你，是否了解每一类工种的具体工作呢，除了具体工作，安全问题更是不容忽视。这份干货，让你清晰明白各工种的安全操作大全。
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适用范围：
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值
本标准适用于金属切削加工的尺寸 也适用于一般的冲压加工的尺寸 非金属材料和其他工艺方法
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在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：G73（断屑循环）、G81 （浅孔循环）和 G83（深孔循环）。那么问题来了：有没有更优化的方法呢？
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要成为好的编程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。不用解释大家都明白，有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真能成为编程大师了呢？
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机械加工后的毛刺很烦人，毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。
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切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
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今天给大家全面介绍八种常见金属材料的特性与用途，十足干货，看完记得收藏哦！
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挑选钻头有3个最基本的条件：材质、涂层和几何特征，那么到底该如何选择？
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本文以复合型数控机床产品为研究对象，对产品模块化设计的理论、方式与一般过程、实现的方法和关键技术进行论述，特别是模块化设计方法在具体功能模块中的设计应用和注意要点，有助于企业实现系统的产品模块化战略，快速响应市场需求。
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以高质量镜面烫光辊体为例，利用湿式砂带抛光机，重点对电镀前的辊面进行抛光加工，减少底纹，保证表面粗糙度要求。在电镀后，通过不同目数砂带的磨削，可获得镀层厚度稳定且具有镜面效果的辊体。
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针对某大型薄板类零件的加工进行研究，设计制造出适合该零件加工的夹具，该夹具能够使操作人员快速装夹零件、提高效率并减小加工误差。
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在不同的条件下，有许多切削方式，在这种情况下切削刀具的要求，它们需要一些独特的属性，为了获得这种性能，切削刀具由不同的材料制作完成，为特定应用选择的材料取决于加工的材料、加工类型、产品的数量和质量。
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