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铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。
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镗刀种类繁多，我们应该如何选择？
❶ 镗孔加工要求。
❷ 镗孔加工方法。
❸ 镗刀的分类。
❹ 镗刀CNC指令应用（粗镗/精镗）。
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● 什么是倒立式车床？
● 倒立车与数控卧车、立车有什么区别？
● 倒立车有什么加工优势？
● 倒立车如何解决传统加工所遇到的问题？
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ASCA卧式加工中心HoriMill63就是针对箱体类零件设计的一款高效自动化机床，尤其适合加工乘用车及小型货车的气缸体等零件。那么ASCA卧式加工中心是如何实现高效加工的？其自身有哪些特点？
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CNC加工中心人员必备知识，收藏好！
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螺纹加工是许多工厂常见加工。这个加工一般属于精加工，螺纹加工一般属于最后一个工序。这就是为什么要了解攻丝的原因。一步失误，整个零件都可能报废，没有人希望这样。攻丝内孔的三种常用方法是攻丝、铣削和挤压。
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好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，收藏转发，一起学习吧。
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加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。
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在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将纵向小刀架搬一个角度，即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的，省工省时，确保了产品质量，提高了工效。
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工厂使用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加工精度往往不够好；长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率极高，尤其是位置精度。
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滚珠丝杠也称滚珠丝杆，今天从滚珠丝杆的特点、组成和分类、几种安装方式和主要参数入手，咱们详细的聊一聊滚珠丝杆的那些事儿。
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关于钻床和钻孔，你知道多少？
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据不完全统计，一台常规内燃机，一般有高达1400多个零部件；而一台驱动电机则往往只有100-200个零部件，减少了将近1000多个零件。
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在高生产环境中工作时，刀具寿命通常是头等大事。在某种程度上，你拥有最好或最贵的刀具并不重要；更重要的保持一致的寿命，以免造成零件损坏，但问题是如何实现这一点？
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数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。
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设计凸轮机构，既要保证从动件能实现预定的运动规律，还要使机构传力性好，结构紧凑，满足强度和安装要求等。
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螺杆许用扭矩有多种估算方式，且形状不是规整圆柱，所以取值不一。有限元分析可以处理这类复杂形状受力计算问题。
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1．手摇脉冲发生器损坏。
一台FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。
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1. 明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
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本文从生产实际出发，总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式，以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用，供大家参考。
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