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机床具有的系统性的机械相关偏差，可以被系统记录，但由于存在温度或机械负载等环境因素，在后续使用过程中，偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下，SINUMERIK可以提供不同的补偿功能。
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随着科技发展，切割方式越来越多，例如：激光切割、水切割、等离子切割、线切割……他们有什么区别呢？
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工业母机——数控机床 被称之为“工业母机”、“现代工业心脏”的机床，是制造业的根基，是制造业高端突破的重点领域，特别是为汽车工业、轨道交通、电子信息设备、船舶制造以及航空航天等高端装备制造领域提供了重要支撑
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加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧：
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当你经过一家工具机制造厂，看到技师们用手工刮研的时候，你会禁不住地纳闷道："他们真的能靠着刮研来改善目前这些经过机器加工的表面吗？（人会比机器还要厉害吗？）"
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根据小直径棒料加工的夹持要求，研制了一种小直径棒料垂直夹持机构，夹持棒料杆部，辅助夹持棒料柄部的筒夹，解决了夹持小直径棒料时，在磨削过程中容易发生的装夹不稳定、装夹干涉、定位精度差和不易实现自动化等难题。同时，详细介绍了此夹持机构的结构设计和工作原理。
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众所周知铰孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影响，很可能合格的成品瞬间变成了废品。那么如果遇到了问题我们如何处理呢？下面由小编整理的一些关于铰刀实际应用中出现的问题和措施，希望在文章中您能有所收获。
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针对精密内环槽零件的加工难点和关键影响因素进行工艺分析，提出可行的技术方案，通过电火花加工解决了内环槽加工难点问题。并对方案中所用设备、专用工装、工具电极、加工路径规划和检测方法等进行详细设计和持续改进。经试加工验证，实现了精密内环槽的高效和稳定加工。
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光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件，相当于人的“眼睛”，就是“监视”直线轴在执行数控系统的移动指令后，该直线轴是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。如果数控机床没有安装光栅尺，当数控系统发出直线轴的移动指令后，直线轴能否到达数控系统要求的位置，完全依靠数控系统调试的精度和机械传动精度来保障。
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针对内孔研磨工艺中存在质量不稳定、加工效率较低等缺点，通过对珩磨工艺参数和装夹方式的合理优化，实现了“以珩代研”的技术方案，保证了大批量高精度内孔的加工质量，并大幅提高了加工效率。
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法兰（Flange）在管道系统中可与垫片、螺栓配合使用，可用于管端之间的连接，也可用于两个设备之间的连接，法兰在化工、石油、机械、市政及水利行业的设备和管道上应用广泛。
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CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
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数控车床加工工艺技巧大全！对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件
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五轴机床没有5轴功能怎么办？
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金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期 ，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。
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定位基准是工件加工时用来确定被加工零件表面位置所依据的点、线、面，它的选择在设备加工工艺上是一个非常重要的问题，不仅会影响到零件的位置尺寸和位置精度，还会对整个工艺过程的安排和加工质量产生重要影响。
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我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？
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CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。
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干机械的社友都少不了和常用的金属材料打交道，这次小编为大家分享的是常用的24种机械、模具加工常用的材料，你都了解吗？
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在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
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