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硬度是衡量材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。通常，材料越硬，其耐磨性越好，比如齿轮等机械零部件会要求有一定的硬度，以保证足够的耐磨性和使用寿命。
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任何化学产品都对人体健康可能有潜在的危害！切削液中的化学物质可能通过皮肤接触、呼吸、误饮用、飞溅入眼睛等途径进入人体。
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作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。
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丝锥是一种加工内螺纹的工具，是攻丝时采用的最主流的加工工具。那么，关于丝锥你了解多少？今天分享一份关于丝锥的PPT干货，相信会对大家有所帮助。
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
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在三菱CNC的硬件连接检查与设置执行完毕向系统送电后，显示器上的READY绿灯仍然不亮。而且在〔诊断〕――〔报警〕 画面上显示很多报警内容，让初次使用三菱CNC的调试工程师感到困惑。而且三菱CNC的参数多达700余种，哪些是开机时必须设置的呢？又如何解除故障报警呢？本文根据调试经验就上述问题作一说明，以期对调试工程师有所帮助。
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机械加工后的毛刺很烦人，不怕！这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。
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数控车床基本知识（必看）！
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各种机床系统密码大全，良心发布，维修工和用户都该收藏
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立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。
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做机械行业的，尤其是做机加工的人们，不得不对各种夹具都非常的熟悉，于是今天远歌先给大家说我们常用的十中夹具！！以后见到最起码要认识，会使用！！
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如何利用分中棒或寻边器自动找正工件并进行自动对刀参数的输入，这里做了一个宏程序来实现。（适用FANUC 0i Mate-MC系统）
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所谓“有三大机就齐活了”，是说大多数工厂(不是批量生产机械的工业母机厂)有了这三种机床，再配上一组好钳工(手工修正细节)，就可以用标准化钢材制造绝大多数普通机械零件。只要形状不是太诡异，其他机床的功能都可以勉强用这三种机床和钳工代替。虽然质量和成本肯定比不上专业厂家制造的量产配件，但也能顶用，可以为主生产线提供日常的修理维护，保证不会因为一个小零件停产。
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什么是插铣？在加工中有什么用途？
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与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：
1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
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焊接是热加工过程，焊接变形在焊接过程中无处不在，是影响焊接结构质量和生产率的主要问题之一，焊接变形的存在不仅影响着焊接结构的制造过程，而且影响着焊接结构的使用性能。一般认为，焊接过程中材料的不均匀受热、板厚方向的热梯度、材料的局部非协调塑性应变以及焊接残余应力的作用是产生各种焊接变形的根本原因。预防焊接变形的方法有以下几种。
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在车、铣、钻、镗机加工中，作为一名合格的技术人员，应该熟知加工的原理、切削参数以及计算公式。也只有具备了良好的基础知识，才能充分发挥出数控机床、刀具的加工性能。而不少工厂的技术人员完全是凭感觉在使用切削参数，他们甚至认为这些计算公式没有什么用。其实，不是公式没有什么用，是你根本就不懂这些公式！
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无芯切割也叫无屑切割，在加工非常细小的形状时，电极丝在加工形状内走密集的轨迹，而不产生任何废料的加工方法。无屑加工的方式有两种，螺旋路径和平行路径，如下图所示。无芯切割时，主切割把采用把整个形状都基本去除，留下合适的余量执行修切加工。
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O形圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压和气动中应用最广泛的密封件，今天我们来详细了解一下O形圈。
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数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。
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