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内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
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进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？
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很多小伙伴是不是都有这样一种感觉，那就是手工剁出来的蒜不管有多细，都没有那种捣出来的蒜泥香，相信只要是吃货都有这种感觉。
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在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
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轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解一下具体的加工步骤和需要注意的一些问题。
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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求， 今天分享一些一些常见的表面处理方法，看看你知道几种~
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选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。
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在切削过程中，由于车刀的前刀面和后刀面处于剧烈的摩擦和切削热的作用之中，会使车刀切削刃口变钝而失去切削能力，只有通过磨才能恢复切削刃口的锋利和正确的车刀角度。
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工程师必须收藏，影响齿轮热处理畸变的12大因素，讲全了！
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现代机械加工中，数控机床的运用越来越多，PLC在数控机床中的应用占据重要位置，通过PLC的应用，可以提高机床加工效率，减轻操作者的劳动强度。本文通过PLC在数控系统中的应用研究，挖掘出更多PLC在数控系统中的应用。
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螺纹加工是金粉们在日常工作中经常碰到的加工类型，想必对它的技术知识你也有所了解，小编给大家推荐这篇文章比较全面的介绍了螺纹车削的重要技术知识，赶紧来查漏补缺。
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滚珠丝杠副传动是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，其效率高，定位精度好，可以逆传动，使用寿命长，同步性好，在数控机床、钢铁冶金、交通、建材、医疗器械、航天、军工、橡塑等领域均有广泛的应用。
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提到法兰很多小伙伴可能不是特别的了解，在我们日常的生活中见到的也不是特别多，对这个名字也很好奇，就连我也曾经将这个名字误认为是什么食物或者美食的名字。
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加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？这样来解决加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？这样来解决
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在程序中使用G71(外圆粗加工)循环时，我们可能会因为外圆轮廓上的小凹槽，而得到 非单调变化 的警报。因为这种警报出现的频率太高，有大量的用户在讨论此事，我们觉得有必要为此做一个视频，来帮助解决这个问题。
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本文介绍了发生振刀情况的主要场合、发生原因以及对策，足以帮您应付日常加工中的振刀问题。
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在平时的使用中，振动对轴承的损伤是相当敏感的，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：
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车床在加工过程中的振动，伴有振刀打刀现象，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。我们需要从哪些方面入手排查呢？
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ANCA产品经理Andreas Sommer指出，ANCA的Toolroom软件可以轻松实现铰孔工艺所需的加工专业技术难点。
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