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深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题，之前有个同学就碰到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工，希望把他趟过的坑写出来，给你们提供一些帮助和借鉴。
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数控车床在加工螺纹的时候，因为传动链的改变，原则上主轴转速只要能保证每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应该受到限制。但是数控车床加工螺纹的时候，会受到以下几方面的影响：
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在切削加工中，为了最大限度地提高加工质量和重复精度，必须正确地选择和确定合适的刀具，对于一些具有挑战性的高难度加工，刀具的选择尤其重要。
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升级加工能力最直接的方法是升级设备，但是仍需要加工中各个部分相互配合。比如已经拥有一台5轴DMG机床，
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电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra=0。16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
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数控机床圆弧的计算方法数控机床圆弧的计算方法数控机床圆弧的计算方法
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镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，
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工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞击力及切削力外，机台本身的功率及钢性是否足够，往往影响刀具寿命及加工效率，
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铣削加工表面的形成取决于什么？生成的铣削表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面，这取决于所用的刀具类型和工艺类型。
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加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
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在机床加工领域，撞刀问题是较为头疼的一大难题。设备撞刀看似小事，实则危害巨大。加工中心作为高转速高精度的自动化精密设备，一旦发生撞刀轻则影响加工效率，重则影响导致加工中心整体精度下降，甚至会让整个刀库成为废品。因此在我们日常加工过程中，千万要重视撞刀问题。了解发生撞刀的原因，并且做好提前预防，是降低撞刀发生的有效方法。
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我们都知道加工中心的精度影响着加工质量，一说起精度的代表机床，像什么DMG、马扎克、哈斯等这些大咖品牌就能脱口而出，但是很多小公司支撑不了这些品牌的巨额费用，那如何能更快更好的准确判断出一台加工中心的精度呢？
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本文针对卧式四轴机床上加工大型弧面的一种新的方法进行了系统分析，建立了数学模型，编写了全参数化宏程序，提高了弧面的加工效率，保证了产品的加工品质。
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众所周知，加工中心上的镗孔加工相比车床的镗孔加工更加困难。为什么这么说呢？加工中心加工时刀具旋转，
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随着汽车行业大量兴起，五轴数控机床越来越多。但在目前的市场上，真五轴（有RTCP功能）机床很少，假五轴（只做分度功能）机床很多。什么叫真五轴、什么叫假五轴，与三轴有什么区别？下面说明如下。
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精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。那么，该如何选择、应用和维护最适合生产需求的刀柄呢？
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本文主要对立式钻攻中心、数控车床和数控铣床等数控加工机床设备的故障诊断及修理方法进行介绍。这些故障都是在日常生产中经常遇见的，包括机械方面和电气方面。本文有针对性地对各故障诊断与维修方法进行了深入浅出地阐述，值得数控维修的同行借鉴。
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我们常常听到线轨与硬轨加工中心机，它们两个有什么区别?哪个更好用呢?相信很多行业人士都不知道，今天台群精机就详细介绍一下什么是硬轨加工中心机，什么是线轨加工中心机，这两者的区别在哪里，哪个更好用。
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钣金折弯时计算钣金展开料长度或做cad钣金展开时，总是希望提高效率，计算越简单越好。折弯系数计算公式用最简单最好。实际上，如果不要求精准的钣金误差，可以用简单的方法就可计算折弯系数了。
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在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。
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