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硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右。
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目前,根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是,三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是,五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式,通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动,而摆动主轴头也可通过牢固夹紧,使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。
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高性能加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴,还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、滚珠丝杠、高效伺服驱动电机以及先进的CNC系统等。
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数控机床是实现先进制造技术的重要基础装备,它关系到国家发展的战略地位。因此,立足国内实际,加速发展具有较强竞争能力的国产高精度数控机床,不断扩大市场占有率,逐步收复失地,便成为我国数控机床研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
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目前,国内外的冲压机械,如冲床工作时,需令其冲头作往复直线运动。现有的机械冲压机(冲床)的动力来自于旋转电动机,它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动,为获得足够的冲压力,还需配备一只储能大飞轮。
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在市场经济的浪潮下,所有的企业都在追求效益,因此人们更多地把注意力集中在加工效率上,目前流行的高速加工被普遍认为是提高加工效率的有效手段之一;在众多的展会上,人们可以看到各种各样的高速加工设备,可谓是风光无限;高速加工带给人们的最直观的感受是主轴转数和切削速度的提高,加工时间明显缩短;但是从企业获利的角度来看,高速加工并不适合所有的企业;因为风光无限的外表下面,需要有一个庞大的开支来支撑。
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在现代化的生产中昂贵的压缩空气成为生产成本居高不下的主要拉动因素之一。蔡司工业测量仪器部正在推出的蔡司 AirSaver专利模块,可以大大降低压缩 空气在生产过程中的消耗。该系统巨大的优势不仅仅是简单地为公司节省金钱,同时在公司使用的电力来源不具备100%可持续性的情况下,AirSaver还可以 帮助企业降低二氧化碳排放量,从而使生产更加生态化。
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高速切削(High Speed Cutting)研究可追溯至30年代由所罗门(Salomons)所提出并获得德国的专利。经过几十年的努力和高速切削的相关技术逐渐地成熟,至今,高速切削技术正在迅速崛起的一项先进制造技术,对机械制造业发展产生了深远的影响。
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在数控系统中,有时采用多台电机联动虚拟为一个坐标轴,来驱动机床坐标的运动。
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高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件,具有速度快、周期短等优点,应用非常普及。
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数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品:数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
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各国使用的交流供电电源,无论是用于家庭还是用于工厂,其电压和频率均200V/60Hz(50Hz)或100V/60Hz(50Hz)等等。通常,把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作"变频器"。
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随着复合材料在航空制造领域军民用飞机产品上的大量应用,国内外各主要飞机制造商都对自身复合材料构件研制过程中如何改进工艺方法、提升制造效率、提高制造质量以及降低综合制造成本等方面提出了更高的要求,特别是在自动化制造技术迅猛发展和广泛应用的背景下,复合材料构件的加工制造设备和制造手段更加趋向于自动化及数字化,向多种技术、多种工艺、多种加工方法融合的数字化复合加工方向发展。
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数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。
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数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。
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随着近几年齿轮加工技术的发展,齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高,速度之快出乎想象。
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采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品,提高了零件加工精度,改善了工作环境,提高了产品质量及劳动生产率,缩短了新产品的制造周期,提升了企业的现代化水平。
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采用光学或其它非接触式检测技术来测量复杂的微加工零件或许是最佳方式,但这往往却并不容易实现。光学测量系统的优点是测量速度快、不会引起零件变形,但其也有一定局限性,如工件的可见边缘往往无法反映其后被遮挡部分的情况
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砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术,运动速度有很大提高,而且提高的幅度是以前很难想象的。
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在批量生产中,采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工,也适用于铣削加工。
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