五金冲压模具加工除了在指定的环境、室温下进行外，它的制造过程中需要的注意事项也是较多的。以下是关于五金冲压模具加工制造过程中需要经过的步骤内容。

　　1、对所设计产品的模具进行可行性分析，以机箱为例，首先用设计软件对各五金冲压件 ，确保在模具设计之前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中具体部位，确定尺寸在模具产品设计中很有帮助的。

　　2、分析产品，产品需要什么样的模具制造结构样式，安排产品加工过程，确定每个过程中要加工的内容，并在软件上为产品开发进行实际模具安排。在产品模具的生产和开发过程中，加工内容一般从后道工序安排到前道工序。例如，产品成型需要五个过程。冲压完成后，产品图纸开始第四项目、第三项目、第二项目和第一项目。图纸开发完成后，复制上一个项目的副本，以执行上一项目的开发，即完成第五个项目的产品开发并进行详细工作。请注意，这一步很重要，需要特别注意，如果这一步完成得很好，那么在绘制模具图时可以节省很多时间。

　　3、材料准备：在产品开发图纸中准备材料。确定图纸中的模板尺寸，包括所有固定板、卸载板、阳模和阴模、插件等。注意在产品开发图纸中直接准备材料。这对于绘制模具图形非常有用。我见过许多模具设计师直接计算产品开发图纸来准备材料。这种方法效率太低，直接在图纸上绘制模板尺寸，以装配图的形式表示，一方面，可以完成材料准备，并且可以在模具的各个零件的工作中节省大量工作，因为只需要添加定位、销，导柱和螺孔在材料制备图中绘制各种部件的工作图。

　　4、材料准备完成后，可以完全输入模具图纸的图纸。在备料图中复制以绘制部件，例如添加螺孔、导柱孔、定位孔和其他孔位置。在冲模中，各种孔需要线切割螺纹孔。在成型模中，不得忘记上模和下模之间的成型间隙。这些工作完成后，一个产品的模具图纸几乎是80%，在绘制模具图纸的过程中，应注意：每个过程都是指制造，如钳工划线、线切割等。不同的加工过程有完整的层次，如颜色区分等。尺寸标注是一项重要的工作，也是一项麻烦的工作，因为它浪费时间。

　　根据上述五金模具冲压加工的内容讲述，在图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。